[实用新型]颗粒料灌注机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种颗粒料灌注机，主要应用于冷饮生产线上灌注颗粒状物料，如红豆、绿豆等物料，属食品机械技术领域。

二、背景技术

现有的冷饮生产线上，颗粒料的加料大都采用人工加料，它存在的问题如下：

人工劳动强度大，定量不准，生产效率低。

三、发明内容

本实用新型针对现有生产技术存在的问题，提供一种颗粒料灌注机，该灌注机定量准确，加料方便。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：

一种颗粒料灌注机，包括机架、料箱、注料气缸、注料杆和接料嘴，所述料箱和注料气缸分别固装在机架上，各注料杆经连板与注料气缸的气缸杆连接，注料杆的头端插入料箱内，料箱底部设有与接料嘴相对应的出料口(可以包括2～18个出料口和接料嘴)。

其特征是：它还包括定量气缸和定量环，以及闸板气缸和闸板，所述定量环为多组呈弧形片状安装在一顶板上，该顶板与定量气缸连接，该顶板上还设有便于注料杆穿过的孔；所述闸板对应料箱出料口部位设置，闸板气缸连接闸板并固定在机架上；

所述接料嘴竖直设置，与其对应的出料口设置在料箱的前下方，料箱底面与水平面呈斜面设置，倾斜角度a为0～45°，注料气缸、注料杆以及定量环与定量气缸均平行于料箱底面呈倾斜设置；

所述料箱底面上对应每个出料口设有一条弧形储料凹槽，料箱后下方开有便于定量环套入储料凹槽上方的弧形槽，弧形槽的下方开注料杆插入孔，注料杆插于顶板的通孔和料箱的插入孔中，且注料杆头端的注料塞置于料箱弧形储料凹槽内。

所述料箱内设有拔料装置，包括拔料片、连杆和拔料气缸，各拔料片安装在连杆上，连杆与拔料气缸连接。

定量环与料箱底部的弧形储料凹料各呈半圆弧形并相适配，以便于两者配合时容纳一腔物料。

料箱底面、注料气缸、注料杆、定量环以及定量气缸的倾斜角度a优先均为30°。以便于注料及落料。

所述接料嘴设有便于接料的包边。

所述定量气缸为两个，分别连接在顶板的两侧。通过调节定量气缸和注料气缸的行程来控制颗粒料的灌注量。

所述顶板的通孔内装有尼龙滑套。由于该部位为磨擦部位，顶板对注料杆即起导向作用，又起支撑作用，装了尼龙套后其耐磨擦性能提高。

注料杆及定量环与机架之间均设有齿轮齿条导向机构。

所述机架底部两侧设有滚轮，料箱底部通过撑板连接在机架上。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

该灌注机定量准确，加料方便，人工劳动强度低，生产效率高。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为料箱的结构示意图。

图4为图3的E-E向示意图。

图5为料箱底部结构示意图。

图6为定量环结构示意图。

图中：1-机架；2-料箱；3-注料气缸；4-注料杆；5-连板；6-出料口；7-接料嘴；8-闸板；9-闸板气缸；10-定量气缸；11-顶板；12-定量环；13-尼龙滑套；14-月牙槽；15-弧形储料凹槽；16-插入孔，17-弧形槽；18-料箱底面；19-拔料气缸；20-拔料片；21-连杆；22-接料嘴包边；23-直齿条；24-齿轮；25-导向套；26-注料塞；27-齿轮轴；28-齿轮轴。

五、具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的颗粒料灌注机包括：机架1、料箱2、注料气缸3、注料杆4、接料嘴7、定量气缸10、定量环12、以及闸板气缸9和闸板8，料箱2和注料气缸3、定量气缸10及闸板气缸9分别固装在机架1上，各注料杆4经一连板5与注料气缸3的气缸杆连接，注料杆4的头端插入料箱2内，料箱2底部设有与接料嘴7相对应的出料口6，该颗粒料灌注机可以包括2～18个出料口6，分别对应2～18个出料嘴7，注料杆4、定量环12的数量也与之对应，即该颗粒料灌注机可以包括2～18个注料单元。

定量环12为多组呈弧形片状安装在一顶板11上，该顶板11与定量气缸12的气缸杆连接，该顶板11上还设有便于注料杆4穿过的通孔；所述闸板8对应料箱2的出料口6部位设置，闸板气缸9的气缸杆连接闸板8，并通过导向杆与导向套进行导向。