[实用新型]长螺旋钻孔灌注桩后压浆技术装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及建筑工程中的灌注桩后压浆施工装置，尤其是长螺旋钻孔灌注桩后压浆的施工装置。

背景技术：

后压浆施工技术已广泛的应用于旋挖钻、回转钻、冲击钻等水下钻孔灌注桩及人工挖孔等干作业成桩技术中，在这部分灌注桩中，由于钢筋笼是先沉放后灌注砼的，注浆管一般随钢筋笼一起安装，故注浆管的安放及后压浆比较容易实现。而长螺旋钻孔灌注桩一般采用后插钢筋笼施工技术，即在成孔灌注砼后才振插钢筋笼，若采用后压浆技术来达到固化桩身桩侧土质、实现提高单桩承载力目的话，注浆管在振插过程中会存在碰坏注浆阀、不能按设计要求陈放到位及注浆技术的控制都是一系列技术问题。

发明内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种长螺旋钻孔灌注桩后压浆技术装置，该装置将桩侧、桩端注浆管按特殊要求绑扎在钢筋笼上，在长螺旋钻机完成或部分完成压灌混凝土后，将绑扎有注浆管(管端接有注浆阀)的钢筋笼通过连有中心振插杆的振锤后插至桩身中，直至设计标高。

本实用新型的设计原理为：

1)本实用新型采用的钢筋笼需伸长至设计注浆位置或按要求置于桩身设计位置，当需桩端注浆时一般为通长钢筋笼，钢筋笼底部适当(一般400-700mm)进行收口焊接处理，并用端部箍筋环焊牢固，钢筋笼底端2m范围内加强圈间距应适当加密至0.5-1.5m，以确保钢筋笼底端刚度，必要时收口端需增加纵向加强筋以防振锤引导杆穿破钢筋笼；

2)注浆管需绑扎在钢筋笼骨架上(一般安置在钢筋笼内侧)，注浆管端部安装注浆阀，桩侧注浆管安装在设计标高处，桩端注浆阀安装后应较钢筋笼底部短150-350mm，且注浆阀上应套上有孔眼的保护套(一般采用尼龙带)，此目的是为了保护桩端注浆管及注浆阀，同时保证注浆质量，避免后插钢筋笼过程中受到破坏；

3)注浆管若采用普通焊管，可根据设计要求替代钢筋使用；

4)本实用新型要求长螺旋钻孔灌注桩采用的混凝土塌落度180-220mm，碎石或卵石粒径不大于30mm；

5)本实用新型要求在灌注混凝土30分钟内必须开始振插钢筋笼的工序；

6)本实用新型要求后压浆一般在成桩2天后进行，具体时间可视施工情况进行调整，最短不宜小于24小时。注浆顺序为自上而下、先桩侧后桩端。一般为保证注浆阀口的顺畅可在成桩24小时后先行注水，再在规定时间进行后注浆；

7)本实用新型要求的后压浆采用水泥浆，水泥浆水灰比0.5-0.7，注浆压力根据设计确定，一般为1.2-7MPa。

本实用新型的技术方案是：由钢筋笼1及绑扎在钢筋笼主筋2上的桩侧注浆管6、桩端注浆管7及注浆阀8构成，当钢筋笼1振插到位并满足后压浆条件后，水泥浆通过注浆管、注浆阀注入土体中。

进一步的，桩端注浆管7，其钢筋笼的端部进行收口焊接处理，一般400-700mm，并用端部箍筋5环焊牢固，钢筋笼底端2m范围内加强圈3的间距加密至0.5-1.5m，以确保钢筋笼底端刚度，注浆管6、7绑扎在钢筋笼主筋2骨架上，注浆管6端部安装注浆阀8，振插钢筋笼就位后安装在桩侧注浆管6端部的注浆阀8应位于桩侧设计注浆地层处，桩端注浆管7安装注浆阀8后应较钢筋笼底部短150-350mm，各注浆阀8上用铁丝绑上带有孔眼10的注浆阀保护套9(一般采用尼龙带)，此目的是为了保护后插钢筋笼过程中受到桩端注浆管及注浆阀不受到破坏，且能满足桩端、桩侧的注浆技术要求。

进一步的，钢筋笼收口端增加纵向加强筋11以防振锤引导杆穿破钢筋笼，纵向加强筋11一端与主筋2收口端焊在一起，另一端点焊在起始收口部位加强圈3的内侧。

桩端注浆管7较钢筋笼底部上提150-350mm，是为了防止振插钢筋笼过程中注浆管及注浆阀碰到孔壁受到破坏，同时若上提太多又不能满足桩端注浆的需要。

本实用新型的有益效果，成功的解决了后压浆技术在长螺旋钻孔灌注桩中的应用难题，使得注浆管在振插钢筋笼过程中能够按设计要求安全安装到位，从而不受到破坏，同时提出了注浆技术要求，通过进行绑扎在钢筋笼上的注浆管进行后压浆，使得桩侧及桩端土体得以固化加强，大大提高了成桩质量及单桩承载力(尤其在砂层、圆砾及卵石地层中提高效果更明显)，节省了工程造价。

附图说明：

图1是长螺旋钻孔灌注桩后压浆技术装置的主视图；

图2是图1中A-A面剖视图；

图3是桩端注浆管安装示意图及注浆阀保护套9的细节放大图。