[实用新型]用于风机风叶骨架的扳角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于扳扭制冷、热风机风叶骨架的专用设备的扳角机技术域，尤其指一种用于风机风叶骨架的扳角机。

背景技术

现有一种专利号为CN96218183.8名称为《铰链转动式手动折板机》的中国实用新型专利提出了一种结构，其结构是在机架内设有磁吸盘铁芯，与压板式衔铁构成固定工件磁路；固定前板与活动梁板间采用两组、四个铰链呈对称斜向布置的铰链机构连接；固定前板下端设置扳动手柄，活动梁板下端设有手柄滑槽及弯折角度限位游标。优点是工件折弯处弧度小，折线精确；游标定位，折角准确；磁力固定，操作简便；整机结构新颖，外形紧凑，动作灵活，性能可靠。适用于金属板料的手动折弯机。但其缺点是该扳角设备，需人工手动扳角来实现，需2～5人操作，工人劳动强度大，费工费时。而现有也有采用冲压方式加工风机风叶骨架，因风机风叶骨架往往是小批量、多品种、多规格，带来冲压模具加工难度大、模具多且复杂，模具制作周期长，冲压成型后产品质量(即角度)很难保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计巧妙、操作方便、加工后的产品质量好、生产效率高且能自动扳角的用于风机风叶骨架的扳角机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于风机风叶骨架的扳角机，包括有机架，其特征在于：本扳角机还包括有压料机构、送模机构及扳扭机构，所述压料机构包括有上模和下模，下模置于机架上，上模可上下移动地与压力装置设置在一起，而上模能将工件定位于下模中的结构与下模对合在一起，所述送模机构包括扳模、送模轴及凸轮，送模轴横向可转动地并可轴向来回移动地设置于机架上，扳模的高度与置于下模中的工件高度相对应，送模轴的一端与扳模的一端相固定，所述扳模的另一端设置有能将工件卡套于其中的卡槽，而送模轴的另一端与可带动送模轴来回移动的传动装置设置在一起，所述凸轮套置固定于送模轴的中部位置，所述扳扭机构包括有扳角臂及扳角缸，扳角缸固定于机架上，所述扳角臂固定于扳角缸中可上 下移动的活塞杆上部，所述凸轮的凸部与当扳角臂向下移动时能带动送模轴转动的扳角臂底面顶扣在一起。

作为改进，所述压力装置可包括压力缸、压杆，所述压力缸固定于机架上，压杆的一端与压力缸中可上下伸缩的活塞杆活动相连接，而压杆的另一端与机架上的支架(活动相连接，所述压杆中部底面与上模顶部相抵触，且压力缸的活塞杆向上伸长后的距离大于上模与下模对合时上模顶面与下模底面之间的距离，且压力缸的活塞杆下移收缩后距离为小于上模与下模对合后上模顶面与下模底面之间的距离。

再改进，所述传动装置可包括有第三动力缸、环形凹槽轮及转轮，所述送模轴可转动地横向穿过支架与扳模固定在一起，而送模轴的另一端可转动地穿过机架上的竖板与位于竖板外的所述转轮相连接，该转轮的轮边相应位置伸入至位于转轮下方所述环形凹槽轮中的环形凹槽中，且转轮轮边的相应位置宽松地与环形凹槽伸入处适配在一起，而所述环形凹槽轮固定于第三动力缸中可左右移动的活塞杆上，且送模轴向左移动的距离为大于工件左端与扳模右端之间的距离。

再改进，所述支架在位于送模轴的通孔处可设置有可以使送模轴在支架通孔中转动的轴承，而在竖板上位于送模轴通孔处设置有可以使送模轴在竖板通孔中转动的轴承。

再改进，所述的扳角缸优选固定于机架的底板上，而扳角缸的活塞杆上端为穿过固定于机架上的支撑板与扳角臂固定在一起，在扳角缸的活塞杆穿过支撑板处的位置上设置有保护扳角缸的活塞杆上下移动的导向套。

再改进，所述的压力缸可固定于机架的底板右边位置上，而压力缸的活塞杆上端为穿过固定于机架上的支撑板与压杆活动地相连接，且在压力缸的活塞杆穿过支撑板处设置有保护压力缸的活塞杆上下移动的第二导向套。

再改进，所述第三动力缸可固定于机架的支撑板左边上，第三动力缸的活塞杆左端穿过竖板与位于竖板外侧的环形凹槽轮固定在一起。

再改进，所述压杆可通过转轴销与机架上的支架顶端活动相连接；所述压杆通过转轴销与压力缸中的活塞杆顶端活动相连接。

再改进，所述送模轴可通过螺栓与扳模相互固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的的优点在于：配套模具简便，要以对2-12个叶片风机风叶骨架进行扳扭，操作简单，工人劳动强度低，加工产品质量好，加工效率高，适用于小批量多品种多规格生产风叶企业的风叶扳角生产之用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1中扳扭机构的结构示意图；

图3是图1中I部的放大图。

具体实施方式