[实用新型]用于加工螺旋沟槽刀具的砂轮及配合其使用的压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工刀具的砂轮及修整砂轮用的压辊，尤其涉及一种用于加工螺旋沟槽刀具的砂轮及配合其使用的压辊。

背景技术

刀具以麻花钻为例：通常圆筒型轴上至少一条沟槽一条背，其中沟槽和背沿着一定得螺旋角度向前到轴的前端形成切削前端。沟槽由切削刃和相邻的中心刃组成。背由清边和相邻的刃带组成。切削边缘由切削刃和背上刃带的交叉点定义的。切削刀具背上的刃带可能是一条，有些情况下是两条，分布在背的左右两边。过去，制作像这样一条沟槽、一条背、一条刃带的刀具需要两个单独的研磨操作。第一个操作，沟槽在一条砂轮上滚动研磨；另一个操作，背在另一个砂轮上研磨。这种两条单独的研磨操作需要将刀具分两次安装在两条不同的研磨机器上。因此，刀具要精确的安装的每一台机器上以确保沟槽和背按照相同的螺旋轨迹滚动。另外，两台研磨机器要设置相同的引导角度以确保沟槽和背按照相同的螺旋角度滚动。如果刀具安装不合适，沟槽和背的滚动将不正确，刀具将会有缺陷而被废弃。而且，安装两次费时又容易造成错误。因此，利用两条研磨操作或者一条单独的研磨生产刀具，一条将是最好的选择。这需要摒弃利用两条研磨操作生产钻头具有多条刃带，起而代之使用单独的砂轮和同样的方法。

最终，使用单点修整工具或CNC设备生产这种砂轮。然而，这两种方法都费时成本高。这就导致了人们想要找到更有效的方式生产一种砂轮的方法和设备。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种可以同时制造螺旋沟槽刀具的沟槽和背的砂轮及配合其使用的压辊。本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于加工螺旋沟槽刀具的砂轮，其特征在于该砂轮是一个圆盘，在圆盘前后两侧面之间具有一定宽度，并且在圆盘的外缘设有磨制刀具的研磨材料层，所述外缘的轮廓形状对应刀具的形状由圆盘前侧面至后侧面依次为切削刃仿形段、中心刃仿形段、清边仿形段和刃带仿形段。

所述切削刃仿形段上的斜面和中心刃仿形段上的斜面相交在一点；且切削刃仿形段靠近圆盘前侧面的部分平行于前侧面；且切削刃仿形段的仿形面呈凸形；且切削刃仿形段半径是刀具外圆半径的30-60％。

所述切削刃仿形段为直线。

所述中心刃仿形段呈凸形，且中心刃仿形段半径是刀具外圆半径的20-90％。

所述清边仿形段呈曲形，且清边仿形段半径是刀具半径的8-50倍。

所述清边仿形段为直线。

连接清边仿形段两端点的直线与平行于圆盘中心线的直线成0-15°角。

该砂轮在中心刃仿形段和清边仿形段之间有个过渡段，过渡段远离圆盘最外端点的距离大于刀具的沟槽深。

刃带仿形段含有倒角仿形段并且邻近清边仿形段。

一种修整上述砂轮的压辊，其特征在于压辊是一个圆盘，在压辊前后两侧面之间具有一定宽度，并且在压辊的外缘设有磨制砂轮用的研磨材料层，所述压辊的外缘用于修整砂轮部分的形状对应砂轮外缘的形状，该压辊用于修整砂轮部分分为切削刃仿形段、中心刃仿形段、清边仿形段和刃带仿形段。

本发明同现有技术相比其优点是显而易见的，通过对砂轮外缘形状的改进，克服了制作一条螺旋沟槽连接背的切削刀具通常运用两种不同的砂轮涉及两个不同的研磨步骤，该砂轮能够同时制造刀具的沟槽和背。这个设计不但加快了生产刀具的速度，更进一步，改善了刀具的精确度，消除了沟槽和背不平行造成的碰撞问题。另外，通过设计相配合使用的压辊，能够最大程度的提高工作效率。

附图说明

图1为沿轴向观看发明中双刃带切削刀具图；

图2为正视图；

图3为从顶端俯视图；

图4为沿图。2箭头IV-IV方向的截面图；

图5为砂轮和成品麻花钻按研磨角度邻近但保留一定空间研磨示意图；

图6为砂轮侧视图；

图7为砂轮、刀具按研磨角度但保留一定空间来突出它们的特征图；

图8为砂轮、刀具安研磨角度结合在一起图；

图9为压辊修整砂轮图；

图10为砂轮、压辊保留一定距离来突出它们的特征图。

具体实施方式