[实用新型]一种连续式电子元件固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元件生产设备，尤其涉及一种连续式电子元件固化装置。

背景技术

在某些电子元件的生产过程中，通常需要在电子元件的电学材料表面包覆树脂层并对树脂层进行固化，而且树脂层固化作为电子元件的生产过程中的一个非常关键的步骤，其固化质量的好坏直接关系到电子元件成品的性能、而且固化过程中采用的工艺和固化设备也会直接影响到固化工序与电子元件生产过程中的其他工序衔接方式，以及电子元件的生产效率和作业的自动化程度。

目前，现有技术中普遍采用传统的独立静止式烤箱模式完成树脂固化，该固化方式就是将粘附有树脂层的电子元件置于独立的烘箱内进行加热固化，由于现有的固化工序独立于电子元件生产过程的其他工序，无法实现连续式生产，而且需要在固化工序于其前后工序的衔接、转运过程中浪费大量的时间和人力成本，固化效率低而且也影响到整个电子元件生产过程的效率和自动化程度。

另外，现有的电子元件固化装置的温控性能也不佳，由于其采用传统的上下垂直送风方式，固化装置内的气流不能有效地循环流通，导致固化装置内温度分布存在较大差异，严重影响电子元件树脂层的固化质量；同时，由于现有的固化装置内没能够设置保温性能良好的保温层，这不仅会影响到固化装置内温度的均匀分布，而且浪费能源，增加固化成本；在固化装置内温度的控制方面，现有技术中普遍采用人工探测的方式，通过人工定期探测点检获取固化装置内的温度信息，这不仅存在无实时性和滞后性的缺陷，而且容易在人工操作时影响固化装置内的温度稳定性。再则，作为电子元件生产自动化的重要方面，现有技术中电子元件固化装置对于某些故障、或者异常情况的处理也无能为力。

因此，设计出一种新型的电子元件固化装置，克服现有技术的缺陷，提高固化质量和效率，有效地衔接电子元件生产过程中的其他工序，提高整个电子元件生产过程的效率和自动化程度，并及时、有效地处理固化过程中存在的异常情况是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连续式电子元件固化装置，提高固化质量和效率，并有效地衔接电子元件生产过程中的其他工序，提高整个电子元件生产过程的效率和自动化程度。

本实用新型的目的还在于提供一种连续式电子元件固化装置，改善固化装置的温控性能，提高固化质量，并及时、有效地处理固化过程中存在的异常情况。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种连续式电子元件固化装置，包括至少一个电子元件固化箱、为电子元件固化箱内料带提供动力的动力源、控制固化箱运行参数的控制装置，所述电子元件固化箱设置为箱体结构，所述箱体结构开设有供所述料带穿入穿出的进料口和出料口，且箱体结构内部设置有调整所述料带传输速度且增加所述料带传输路径的缓冲装置，所述料带在固化过程中顺次经过所述进料口、缓冲装置和出料口。

作为上述技术方案的改进，本实用新型的连续式电子元件固化装置还包括以下技术特征的部分或者全部：

优选地，所述缓冲装置包括设置于所述进料口和出料口附近的张紧轮、由两个或两个以上动滑轮组成的动滑轮组、设置于所述动滑轮组上方由三个或三个以上定滑轮组成的定滑轮组，所述料带交错地绕于所述定滑轮和所述动滑轮上。

优选地，所述定滑轮组中包括主动轮，主动轮为通过传动装置与动力源相连的定滑轮，所述主动轮与定滑轮组中其余的定滑轮间隔排布。

优选地，所述传动装置为斜齿轮传动装置，动力源为传动马达，该斜齿轮传动装置的从动结构固定于主动轮的固定轴，斜齿轮传动装置的主动结构与为传动装置提供动力的传动马达相连。

作为上述技术方案的改进，所述箱体结构内还设置有在箱体结构内形成水平强制气流的送风装置，箱体结构上还开设有出风口。

作为上述技术方案的改进，本实用新型的连续式电子元件固化装置还包括温度传感器，所述温度传感器通过设置于所述箱体结构内的感温探头获取箱体内产品和的温度信息，并将此信息传送至设置于所述控制装置的能够显示和记录温度信息的温度记录仪。

作为上述技术方案的改进，所述箱体结构设置保温层，且箱体结构的制造缝隙须经高温材料密封处理。

优选地，所述保温层采用高级保温棉作为保温材料，保温厚度为50mm-150mm，箱体结构的制造缝隙采用高温硅胶密封。

作为上述技术方案的改进，所述箱体结构的一侧安装有玻璃视窗，所述箱体结构内部还设置有断带警报装置，断带警报装置将探测到的断带应急信号发送至控制装置。