[实用新型]多工位旋转自调平超声波熔接切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波熔接、切割设备技术领域，特指一种多工位旋转自调平超声波熔接切割设备。

背景技术

在口罩生产的过程中，会用到超声波熔接、切割设备，将口罩片利用超声波进行熔接及切割，但是，现有的生产设备中，超声波熔接及切割分别是由两台设备完成的，由单独的超声波设备将产品熔接，然后将产品移至冲床冲断，同时需要配置相应数量的工作人员，产品差异大，因此，现有的超声波熔接、切割设备对生产厂家来说，生产成本较高，而且生产效率不高。

专利号为“03243161.9”的中国实用新型专利中公开了一种立体式口罩制造机，该口罩制造机包括一送料架；相邻于送料架侧边设有口罩制造装置，该口罩制造装置包括机架，机架上设有数个供不织布及弹性带滚动的滚轮，机架的上、下层分别设有第一上模与第一下模，第一上模及第一下模表面分别设有数个超声波热熔线，第一上模与第一下模之间的超声波热熔线形状互为相反，借助超声波将口罩的周缘热熔接合，分别成型上、下两半片口罩；上、下两半片口罩在一位置会合，经会合后的两半片口罩在会合处借助下层所设第二模具上的超声波热熔线，用超声波在两半片口罩的不织布的另一周缘处以超声波热熔接合。

前述实用新型专利所公开的口罩制造机，它配置的超声波熔接切割设备，所采用的结构较多，因此较复杂，而且它的设计排列，也造成生产效率不高，同时，在熔接切割时，切刀与工位之间的平行度误差太大，严重影响剪切力，不能够保证加工产品的平稳，会造成良品率不高。

因此，基于上述现有多工位旋转自调平超声波熔接切割设备的缺陷，需要对现有的多工位旋转自调平超声波熔接切割设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种多工位旋转自调平超声波熔接切割设备，该多工位旋转自调平超声波熔接切割设备结构较简单，而且生产效率高，同时，在熔接切割时，能够保证加工产品的平稳，良品率高。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

它包括机架，机架上设置有转盘、龙门架，转盘上环形分布有模具，龙门架上安装有可升降的超声波装置、切割装置，超声波装置、切割装置正对转盘上的模具。

所述切割装置包括切刀座、切刀，切刀位于切刀座的下方，切刀座带动切刀升降。

所述机架上配设有辅助转盘转动的凸轮分割器，它能够使转盘实现多工位旋转定点，可以提高转盘工作的精确度。

所述龙门架上配设有气液增压缸。

所述切割装置还包括固定板，固定板上端通过连接法兰与气液增压缸的气液增压缸轴连接，下端与切刀座连接。

所述固定板上还配设有导向轴。

所述固定板与切刀座连接的连接轴上套设有弹簧。

所述固定板与切刀座之间夹设有钢球；钢球位于切刀座的中心位置处。

本实用新型的有益效果在于：转盘旋转工作时，能够将模具移到超声波装置、切割装置的正下方，分别进行超声波熔接及切割的动作；整个过程能够实现连续化、不间断生产，能够减少设备投入，相应提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的前视图

图3为本实用新型的切割装置的示意图

图4为本实用新型的切割装置的另一角度示意图

图5为图4的A-A向剖视图

附图标记：

10——机架；      11——转盘；

12——超声波装置；13——切割装置；

14——模具；      15——龙门架；

16——气液增压缸；  17——凸轮分割器；

18——固定板；      19——切刀座；

20——切刀；        21——导向轴；

22——弹簧；        23——钢球；

24——气液增压缸轴；25——连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1-5，本实用新型多工位旋转自调平超声波熔接切割设备包括：包括机架10，机架10上设置有转盘11、龙门架15，转盘11上环形分布有模具14，龙门架15上安装有可升降的超声波装置12、切割装置13，超声波装置12、切割装置13正对转盘11上的模具14；本实用新型的转盘11可以在机架10上旋转，转盘11上设置有6个模具14，也可以设置更多数量的模具14。