[实用新型]导爆管自动封口贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴标机，特别是涉及一种导爆管自动封口贴标机。

背景技术

超声波塑胶焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

而现有的封口贴标机体积庞大，操作维护复杂，稳定性差，费用大，针对现有封口贴标机的缺陷和超声波塑胶焊接机的原理，本发明人经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑，动作准确可靠，机械设计合理，稳定可靠，操作维护简单方便的导爆管自动封口贴标机。

本实用新型的一种导爆管自动封口贴标机，包括超声波塑胶焊接机、封口贴标机和电源控制箱，所述电源控制箱设置在超声波塑胶焊接机的一侧，所述超声波塑胶焊接机包括工作台、立柱和机头，工作台的表面上设置有封口贴标机，所述机头通过锁紧杆和手轮固定在工作台的立柱上，机头的下部设有换能器盒，换能器盒内装有换能器，换能器的下部设置有声头，机头可在立柱上上下滑动并由电源控制箱带动所述声头和所述的封口贴标机配合，所述封口贴标机包括底板，所述底板上设置有段标储料盒、以及由前承板和后承板围成的壳体，壳体的后侧设置有集药盒和步进电机。

本实用新型的一种导爆管自动封口贴标机，所述壳体的内部设置有压料杆、内置式双刀具和内置式气缸，其中，压料杆设置在壳体的后端，压料杆内装有光电传感器，内置式气缸设置在壳体的底端且与所述步进电机相连接，壳体内且位于内置式气缸的上部设置有内置式双刀具，所述段标储料盒的中部设有盖板，段标储料盒内置规格为长28mm的标签。

本实用新型的一种导爆管自动封口贴标机，所述电源控制箱包括控制箱壳体，所述控制箱壳体的前侧面设有频率微调控制器、过载指示灯、音波测试表、电流表、电源指示灯和电源开关，所述控制箱壳体的后侧面设有风扇和超声波输出插座。

本实用新型导爆管自动封口贴标机的有益效果为：本实用新型内置式双刀设计，不伤声头，切口整齐，调整拆装方便快捷，刀具寿命长，且配置的集药盒方便清理残药，提高了安全性能。

本实用新型自动完成供标带、识标、超声波封尾贴标、内置式双刀头切断等工序。可将各种宽度型号的标签通过光电色标传感器对定位线识别检测，由步进电机自动将标签准确地输送到所需位置，然后由超声波塑胶焊接机熔接，再由内置式双刀头切断完成所有工序。

附图说明

图1是本实用新型导爆管自动封口贴标机的结构示意图；

图2是封口贴标机的结构示意图；

图3是电源控制箱的前侧面示意图；

图4是电源控制箱的后侧面示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型导爆管自动封口贴标机作进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型的导爆管自动封口贴标机，包括超声波塑胶焊接机1、封口贴标机3和电源控制箱4，电源控制箱4设置在超声波塑胶焊接机1的一侧，超声波塑胶焊接机1包括工作台11、立柱12和机头13，工作台11的表面上设置有封口贴标机3，机头13通过锁紧杆14和手轮15固定在工作台11的立柱12上，机头13的下部设有换能器盒16，换能器盒16内装有换能器17，换能器17的下部设置有声头2，机头13可在立柱12上上下滑动并由电源控制箱4带动所述声头2和所述的封口贴标机3配合，所述封口贴标机3包括底板312，底板312上设置有段标储料盒31、以及由前承板35和后承板36围成的壳体5，壳体5的后侧设置有集药盒38和步进电机37，壳体5的内部设置有压料杆34、内置式双刀具39和内置式气缸311，其中，压料杆34设置在壳体5的后端，压料杆34内装有光电传感器36，内置式气缸311设置在壳体5的底端且与所述步进电机37相连接，壳体5内且位于内置式气缸311的上部设置有内置式双刀具39，所述段标储料盒31的中部设有盖板32，段标储料盒31内置规格为长28mm的标签33。