[实用新型]过滤机的滤筒具扰流部的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使用于加压污水强迫过滤的机具，尤其涉及一种过滤机的滤筒具扰流部的结构。

背景技术

请参阅图1所示，【为现有的第一实施的组合剖视图】；其中，是指一使用于化学药液A0滤净的第一过滤机10，第一过滤机10设有第一机座101，第一机座101内设有第一泵102，第一泵102向上衔接有输出化学药液A0的第一入水口103。而第一机座101上设有第一座部104，第一座部104上再叠接有一第一滤筒105，第一滤筒105下端设有稳定叠接第一座部104的第一外扩缘106(一般第一滤筒105是采用焊接模式组合第一外扩缘106)。第一机座101再以螺丝N锁接第一外扩缘106。

该第一座部104中心凹置有第一旋接槽107，第一旋接槽107于第一滤筒105内螺接有一第一滤心元件108，又第一座部104于第一旋接槽107外再衔接有第一入水口103，致化学药液A0可循第一泵102及第一入水口103输入第一滤筒105；另化学药液A0又可由第一座部104衔接的第一滤心元件109所过滤，过滤后的化学药液A0由第一出水口1071导出第一过滤机10。然而，第一入水口103设置区域有空间问题，致第一入水口103管径必须受限，故常因管径受限而引发高压化学药液A0流入第一入水口103时，常令第一入水口103有破裂状况发生。然为解决此缺点，也仅能针对突破第一入水口103口径受限另行设计第一过滤机10。

请参阅图2所示，【为现有的第二实施的组合剖视图】；其中，是指一另行设计有解决口径受限缺点的第二过滤机20，第二过滤机20为具有第二基座201，第二基座201固定有向上延伸的第二滤筒202，且第二滤筒202上侧衔接有贯通内部的第二入水口203，另第二滤筒202内近底侧设有一第二导接座204，由第二导接座204区隔第二滤筒202形成有上段的第二污液室205及下段的第二滤净室206，又第二导接座204设有过滤第二污液室205的化学药液A0流入第二滤净室206的第二滤心组30，又于，第二滤筒202底缘导接有互通第二滤净室206的第二出水口207。

请参阅图3所示，【为现有的第二实施的入水口组接示意图】；其中，该第二入水口203设于第二滤筒202上侧，恰可令第二入水口203口径不受空间限制。但，第二过滤机20的第二入水口203又延伸有一问题，就是第二入水口203所衔接的入水管2031是横陈于第二过滤机20上部，其入水管2031位置恰巧有阻碍视线疑虑及观瞻不雅问题，且入水管2031组装对操作动线也有相当的不便缺点。

由图1及图2、图3所示可知目前所用的机存在下列问题：其中，该图1的第一过滤机10有第一入水口103碍于组装空间不足而有管径必须受限问题，致第一入水口103常因化学药液A0的高压而破裂、损坏。然由图2、图3所示可知，该第二过滤机20的第二入水口203是设于不受空间限制的第二滤筒202上侧，但上侧位置正有阻碍视线、观瞻不雅与令操作动线不便的问题及缺点。此因第一过滤机10及第二过滤机20有其不足处，而若欲解决其不足处的组装缺点，也只能朝向变更设计是唯一的途径。

鉴于以上所述，得知现有有管径受限及阻碍视线、观瞻不雅与令操作动线不便的缺点，因此，致促使本创作人朝解决入水口直径限缩的方向研发，并经由本创作人多方思考设计，遂而思及，若过滤机底侧只据滤心座衔接出水口，且将出水口组接后的剩余空间保留供入水口运用为最佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种过滤机的滤筒具扰流部的结构，其可大幅增加入水口的口径，有效解决现有管径受限与阻碍视线等缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种过滤机的滤筒具扰流部的结构，该过滤机至少设有一基座，基座上设有滤筒，滤筒内形成有容室，且滤筒底部具有贯通容室的入水口，其特征在于：该容室的底部分布有定位突部，定位突部上方限位有一内底座，而后，容室与内底座间形成有导通入水口向上的扰流部，又内底座中形成有一上、下贯通的滤净室，滤净室上缘密接有滤心座，滤心座保留由滤心组互通滤净室；内底座设有导通滤净室的出水口，出水口配接有设置于滤筒外的排水管。

前述的过滤机的滤筒具扰流部的结构，其中内底座可增设有延伸环，延伸环下方又可设有嵌接定位突部的定位槽。

前述的过滤机的滤筒具扰流部的结构，其中容室可增设有区隔扰流部的立状肋片，另据立状肋片辅助定位突部向上支撑该延伸环。

前述的过滤机的滤筒具扰流部的结构，其中延伸环又可分布有上、下互通的延伸环扰流部。