[实用新型]晶体硅太阳能电池片半自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动焊接机，尤其是一种用于晶体硅太阳能电池组件焊接用的半自动焊接机。 

背景技术

在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，必须将电池片焊接成串。电池片串的焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有着关键的影响。目前晶体硅太阳能电池片通常采用电烙铁加焊接模板的纯手工焊接成串方式进行操作，生产效率低，质量稳定性差。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高且提高产品质量的晶体硅太阳能电池片半自动焊接机。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种晶体硅太阳能电池片半自动焊接机，包括机架，机架上设置有焊带放卷轴和张力辊，机架上还依次设置有助焊剂池、助焊剂干燥装置、焊带校直辊、焊带夹送辊、焊带切刀、焊带导向件和焊接装置，所述张力辊装在摆臂的一端，摆臂的另一端铰接在机架上，张力辊位于焊带放卷轴的下部，机架上还装有导向辊，导向辊位于张力辊上部的后方。 

所述焊接装置的后方还具有电池片输送带。 

所述焊带放卷轴有两根。 

所述助焊剂干燥装置为暖风机或风机。 

所述机架上还设置有驱动焊带放卷轴和焊带夹送辊的电机及传动装置。 

采用上述结构后，由于焊带通过焊带放卷轴放卷，由张力辊调整张力后经过助焊剂池涂布助焊剂，并经助焊剂干燥装置干燥，再通过焊带校直辊校直后由焊带夹送辊送出，焊带穿过焊带导向件对准已定位的电池片的主栅线；焊带切刀切断焊带，通过焊接装置将焊带焊接在电池片上，因此提高了生产效率，而且焊带在焊接前后均能定位准确，提高了焊接后产品的质量。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2、3分别是本实用新型生产出来的产品电池片串的剖视图和俯视图。 

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1所示，一种晶体硅太阳能电池片半自动焊接机，包括机架1，机架1上设置有焊带放卷轴2和张力辊3，机架1上还依次设置有助焊剂池4、助焊剂干燥装置5、焊带校直辊6、焊带夹送辊7、焊带切刀8、焊带导向件9和焊接装置12，所述张力辊3装在摆臂3-2的一端，摆臂3-2的另一端铰接在机架1上，张力辊3位于焊带放卷轴2的下部，机架1上还装有导向辊3-1，导向辊3-1位于张力辊3上部的后方，当然也可以采用，弹簧拉紧装置，张力辊3利用弹簧的拉力，使张力辊3拉紧。 

如图1所示，为了节省人力，所述在焊接装置12的后方还具有电池片输送带14。 

如图1所示，本实用新型为双排焊接，所述焊带放卷轴2有两根，如果是三排焊接焊带放卷轴2有三根。焊带导向件9是导向槽或导向套。 

如图1所示，为了更好的干燥从助焊剂池4中经过的焊带10，所述助焊剂干燥装置5为暖风机或风机；为了驱动焊带放卷轴2和焊带夹送辊7，所述机架1上还设置有驱动焊带放卷轴2和焊带夹送辊7的电机及传动装置。 

如图1、2、3所示，本实用新型使用时，两卷焊带10由焊带放卷轴2释放，由张力辊3调整张力后经过助焊剂池4涂布助焊剂，并经助焊剂干燥装置5吹风干燥，再通过焊带校直辊6校直后由焊带夹送辊7送出，焊带10穿过焊带导向件9对准已定位的电池片13的两条主栅线；焊带切刀8切断焊带10，焊接装置12进行电池片两面、两条栅线、焊带、全栅线长同步焊接；然后将焊接好的电池片完全推移出焊接装置12落到比焊接装置12略低的电池片输送带14上，完成一片电池片13的焊接，重复循环上述过程，完成多片电池片13的串连焊接及运输。