[实用新型]灭火器筒体水压多用试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于灭火器筒体水压试验和筒体爆破试验的试验机械。

背景技术

当今在灭火器筒体水压试验领域，基本采用的是一个高压柱塞泵加一套简易管路的试验设备，每次只能试验一个灭火器筒体，并且高压柱塞泵出水量较小，试验一个筒体耗时较长。由于结构限制，每次试验用水没法循环利用。在试验数值的记录方面，采用的是人工记录的方法，误差较大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够在安全的环境下准确的高度自动化得对灭火器筒体进行压力测试的灭火器筒体水压多用试验机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：灭火器筒体水压多用试验机，包括计算机集成控制台，筒体爆破试验箱、筒体水压试验与清洗一体机、配电箱和动力柜；筒体爆破试验箱用于持续加压到筒体爆破的临界压力值测试，筒体水压试验与清洗一体机用于测试在国家标准压力下的灭火器筒体的泄露情况；动力柜和配电箱提供水压和能源支持；计算机集成控制台内部主要由计算机和变频器组成；

所述动力柜位于筒体水压试验与清洗一体机一侧，内部设置有变频电机、打压泵和稳压装置；所述稳压装置由第一稳压罐和第二稳压罐组成，双稳压罐更好的提供稳定水流压力；所述第一稳压罐的出水口和所述第二稳压罐的进水口通过导管连接；所述第二稳压罐罐体外侧设置有压力测试接口，所述压力测试接口内置压力变送器，用于测试现有水压，并且压力测试接口电路连接计算机集成控制台；

所述筒体水压试验与清洗一体机内设置有分水管、盛水槽、灭火器筒体支架和若干灭火器接口连接管；盛水槽位于筒体水压试验与清洗一体机底部，分水管和灭火器筒体支架横向设置于筒体水压试验与清洗一体机内；所述分水管上设置有若干出水孔，每个出水孔上接有一个灭火器接口连接管；

所述变频电机通过传动轴连接打压泵，并且与计算机集成控制台和配电箱电路连接；所述打压泵进水口通过导管接入盛水槽，出水口连接所述第一稳压罐的进水口；

所述筒体爆破试验箱内设置灭火器筒体接口装置；灭火器筒体接口装置进水口通过导管连接所述筒体水压试验与清洗一体机中分水管的末端出水口；所述分水管的末端出水口上设置有开关阀门和通气孔。

其进一步的技术方案是：

所述筒体水压试验与清洗一体机上设置有安全限压装置，安全限压装置防止计算机集成控制台设定的水压过高影响被测数据。

所述筒体水压试验与清洗一体机中还设置有冲洗管，冲洗管上设置有若干冲洗喷口，用于对筒体水压试验与清洗一体机进行冲洗清洁；冲洗管进水口和分水管进水口设置于筒体水压试验与清洗一体机箱体外侧，所述第二稳压罐出水口在进行冲洗清洁和进行测试两种不同功能时，需要利用导管分别选择冲洗管进水口或分水管进水口进行连接。

所述打压泵进水口与盛水槽之间加入过滤装置，过滤装置对盛水槽中的水进行循环利用时进行过滤。

所述筒体爆破试验箱提供有双层保护结构，所述双层保护结构由内层保护罩和外层防水罩组成，可以有效地对外部操作人员在爆破临界压力测试时进行有效保护。

本实用新型的有益效果是：可完成多种筒体水压试验，采用计算机自动控制技术，使试验结果更加精确、高效。创新型的整机结构和方便快捷的快速接头系统，可减轻试验员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是该实用新型的主视图；

图2是该实用新型的右视图；

图中：1计算机集成控制台，2筒体爆破试验箱，3筒体水压试验与清洗一体机，4配电箱，5动力柜，6变频电机，7打压泵，8第一稳压罐，9第二稳压罐，10压力测试接口，11分水管，12盛水槽，13灭火器筒体支架，14灭火器接口连接管，15传动轴，16灭火器筒体接口装置，17开关阀门和通气孔，19安全限压装置，20冲洗管，21冲洗喷口，22冲洗管进水口，23分水管进水口，24过滤装置，25内层保护罩，26外层防水罩。

具体实施方式

灭火器筒体水压多用试验机，包括计算机集成控制台1，筒体爆破试验箱2、筒体水压试验与清洗一体机3、配电箱4和动力柜5；

所述动力柜5位于筒体水压试验与清洗一体机3一侧，内部设置有变频电机6、打压泵7和稳压装置；所述稳压装置由第一稳压罐8和第二稳压罐9组成；所述第一稳压罐8的出水口和所述第二稳压罐9的进水口通过导管连接；所述第二稳压罐9罐体外侧设置有压力测试接口10，所述压力测试接口10内置压力变送器，并且电路连接计算机集成控制台1；