[实用新型]尖头珠胚上珠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饰品加工机械技术领域，具体涉及一种尖头珠胚上珠机。

背景技术

目前，行业内人造水晶钻的生产都是采用圆形玻璃珠胚为原材料制作，通过后续的磨削、抛光等生产工序以达到水钻造型的要求。这种传统的生产制作方式，一方面，花费的磨削时间较长，已无法满足公司生产规模扩大而对生产效率的要求；另一方面，由于需要经过后续长时间的磨削、抛光过程，极易造成造型成品尖崩、珠碎、划痕等直接影响产品品质的质量问题，即使通过后道工序的加工可以在一定程度上弥补这些缺陷，但无法保证和提高造型产品的有效利用率，也难以从根本上解决因为上珠设备和生产方式的原因而带来的缺憾。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种尖头珠胚上珠机，能够自动上料尖头珠胚，有效减少后续磨削、抛光的时间，大大提高产品的加工效率。

所述的尖头珠胚上珠机，包括机架，机架上配合设置毛坯盒，并竖直活动连接夹具座，其特征在于所述夹具座上配合设置带有夹具针的夹具，所述夹具位于毛坯盒上方，并在夹具、毛坯盒之间设置有上珠机构，该上珠机构包括竖直活动连接于机架的上珠架，上珠架活动连接上珠杆，上珠杆配合连接设置上珠条，并固连弹簧片，所述弹簧片另一端配合设置驱振源。

所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述驱振源为处于弹簧片下方的电磁线圈。

所述上珠杆转动配合于上珠架，并在上珠架侧部配合设置刮珠气缸驱动上珠杆。

所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述上珠杆端部固定连接连杆，连杆另一端与刮珠气缸的活塞杆连接。

所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述上珠杆端部固定连接刮珠齿轮，刮珠齿轮啮合设置刮珠齿条，所述刮珠齿条通过齿条导轨与刮珠气缸配合连接。

所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述上珠架滑动配合在机架竖直设置的上珠机构导轨副上，并在其下方连接上珠气缸。

所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述夹具座滑动配合在机架竖直设置的夹具座导轨副上，并在其上方连接夹具座气缸。

所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述夹具配合设置有夹具手柄，且夹具座上配合设置有可锁紧夹具的夹具锁紧气缸。

所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述夹具针与上珠条对接位置的一侧配合设置火管，该火管配合连接火力调整装置。

所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述机架配合夹具设置有胶粉机构，该胶粉机构包括分别设置于机架的胶粉盒导轴、刮胶气缸，所述胶粉盒导轴上横向滑动配合胶粉盒，所述刮胶气缸配合连接关节轴承，关节轴承与设置于胶粉盒的刮胶粉盒配合连接。

上述尖头珠胚上珠机，通过增加振动机构和改变刮珠方式，使毛坯上到上珠条以后，能够通过振动实现其在上珠条上的位置高度统一，克服了尖头毛坯大规模使用的技术难题，与现有技术相比，具有以下优点：

1、使用尖头毛坯比圆形毛坯体积减少36.6％，节约原料，材料成本降低；

2、后续加工磨削量减少，单位产品的生产时间比现有技术减少约有15％，工作效率提高；

3、实现操作过程自动化，减少人工劳动量，使工人的劳动强度降低。

附图说明

图1、图2为本尖头珠胚上珠机的结构示意图。

图3为本尖头珠胚上珠机中上珠部分的结构示意图。

图4为本尖头珠胚上珠机中上珠部分的另一种结构示意图。

图5为本尖头珠胚上珠机中夹具的结构示意图。

图中：1-夹具座气缸、2-夹具锁紧气缸、3-夹具座导轨副、4-夹具座、5-机架、6-上珠气缸、7-毛坯盒、8-刮珠气缸、9-火管、10-胶粉盒气缸、11-胶粉盒、12-胶粉盒导轴、13-刮胶气缸、13a-关节轴承、13b-刮胶粉盒、14-连杆、15-上珠条、16-电磁线圈、17-弹簧片、18-上珠机构导轨副、19-夹具手柄、20-夹具、20a-夹具针、21-刮珠齿轮、22-刮珠齿条、23-齿条导轨、24-上珠架、24a-上珠杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本尖头珠胚上珠机包括机架5，机架5上配合设置了上珠机构、夹具机构、胶粉机构、火力调整机构，及驱动上述机构的电气控制系统。