[实用新型]带冷却装置的网带式连续热处理炉传动轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带冷却装置的网带式连续热处理炉传动轴承。

背景技术

目前现有的很多厂家生产的连续热处理炉传动轴承是通过冷却水管直接相连的，但是通过使用发现，传动轴承的温度仍然很高。主要是网带式热处理炉的大量热量通过传动履带和轴承辊子不断传递给轴承，而冷却水管只连接到轴承的一端，冷却水管通过的轴承地方面积不大，因此冷却的效果不好。而且冷却水管的直径也不够大。大了就会造成水管与轴承不相匹配，而且水管里常常会有水垢堵塞现象，使用一端时间后发现传动轴承的温度变得越来越高，导致轴承里面的润滑油外泻(包括油气蒸发)和轴承变形现象，从而使轴承失去作用，出现卡死现象。影响工厂的热处理生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能够快速对传动轴承进行冷却、满足热处理要求的带冷却装置的网带式连续热处理炉传动轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带冷却装置的网带式连续热处理炉传动轴承，包括有轴承支座及设于轴承支座上的若干轴承，所述的轴承支座上设有冷却水管，该冷却水管与轴承支座贴设。

其中，所述冷却水管的直径为50-60mm。

采用上述技术方案，通过冷却水管对轴承支座的冷却的方式达到冷却轴承的目的。传动轴承支座与冷却水管接触面积增大，冷却水管直径的可达50～60mm。冷却水管直径够大，水里面的水垢也不容易形成堵塞现象。大的冷却水管中的大流量水能大量地吸收四周包括传动轴承支座的热量，而传动轴承与其轴承支座直接相连。轴承支座与轴承的直接接触的面积也很大，这给轴承的热量传递带来了方便。连续炉中传递给轴承的热量很快被轴承支座吸收，轴承支座吸收的热量最终传递给了冷却水管里的水。由于冷却水管里的水是不断循环的，就能较好的避免传动轴承的温度的升高，达到轴承正常使用的目的。

本实用新型进一步设置为：轴承沿轴承支座横向排列，冷却水管靠近轴承设置。

采用上述技术方案，这样设置更有利于轴承散热。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部示意图；

图2为图1的A向结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种带冷却装置的网带式连续热处理炉传动轴承，包括有轴承支座1及设于轴承支座1上的若干轴承2，所述的轴承支座1上设有冷却水管3，该冷却水管3与轴承支座1贴设。上述设置通过冷却水管3对轴承支座1的冷却的方式达到冷却轴承2的目的。在本实用新型实施例中，冷却水管3的直径为50-60mm；冷却水管3直径够大，水里面的水垢也不容易形成堵塞现象。大的冷却水管3中的大流量水能大量地吸收四周包括传动轴承支座1的热量，而轴承2与其轴承支座1直接相连。轴承支座1与轴承2的直接接触的面积也很大，这给轴承2的热量传递带来了方便。连续炉中传递给轴承2的热量很快被轴承支座1吸收，轴承支座1吸收的热量最终传递给了冷却水管3里的水。由于冷却水管3里的水是不断循环的，就能较好的避免传动轴承2的温度的升高，达到轴承2正常使用的目的。

在本实用新型实施例中，轴承2沿轴承支座1横向排列，冷却水管3靠近轴承2设置。这样更有利于轴承散热。需要说明的是，冷却水管3也可与轴承2的排向呈垂直或反向设置，都是可行的，只要冷却水管3与轴承支座1贴合既可。