[实用新型]比对式动静扭矩标准机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种专门检定扭矩标准仪、扭矩传感器、扭力扳手等的扭矩标准试验装置。

背景技术

扭矩标准机是以砝码产生的重力作为标准负荷，通过力臂杠杆机构将力矩按预定顺序自动地加到被检物上。现有的扭矩标准机由于控制原理和结构方面的原因，存在以下不足：力值加载到标准值需要一定的时间，效率比较低，这段时间中经常出现力值过冲现象，导致鉴定出现回程的情况，影响检测的精确度；量程中的检测点有限，无法按规范检定特殊规格的传感器，无法检测被检物的动态性能。

发明内容

本实用新型所要解决的是上述扭矩标准机存在的检定点少、加载速度慢、精度低、无法检定动态特性的问题，提供了一种高精度，力值波动小，工作效率高的比对式动静扭矩标准机。

为解决上述技术问题本实用新型采用如下技术方案：

一种比对式动静扭矩标准机，其包括制动器、被测扭矩装置、标准扭矩装置、动力源和控制系统，所述制动器、被测扭矩装置、标准扭矩装置、动力源依次顺序连接，所述控制系统分别与所述被测扭矩装置、动力源、标准扭矩装置连接。

优选的，所述动力源为可调速电机。

优选的，所述动力源由一可调速电机与一减速机构连接组成。

优选的，所述动力源由一液压源与一液压马达连接组成。

优选的，所述制动器可以是磁粉制动器或者一固定支撑装置。

优选的，所述标准扭矩装置为一扭矩传感器。

优选的，所述标准扭矩装置由一扭矩杠杆与一力传感器或标准砝码连接组成。

优选的，所述控制系统为PLC或单片机或计算机。

本实用新型还公开了另一种结构的比对式动静扭矩标准机，其与第一种比对式动静扭矩标准机的不同之处在于所述被测扭矩装置与所述标准扭矩装置位置互换。

上述技术方案具有如下有益效果：1、结构简单，成本低，适用范围广，适合批量生产；2、采用由调速电机或者由调速电机和减速机构组成动力源或由液压源与液压马达组成的动力源，实现了力值的快速稳定加载，提高了效率；3、制动器的引入使用，实现了扭矩传感器的动态标定；4、采自标准扭矩装置的信号，可以精确的控制和调节加载力值的大小，使试验更准确可靠。

附图说明

图1是本实用新型比对式动静扭矩标准试验机的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施作进一步详细说明：

如图1所示，比对式动静扭矩标准机，包括制动器1，被测扭矩装置2，标准扭矩装置3，动力源4，控制系统5。制动器1与被测扭矩装置2连接，被测扭矩装置2和动力源4之间放置一个标准扭矩装置3，控制系统5分别与被测扭矩装置2，动力源4，标准扭矩装置3连接。被测扭矩装置2和标准扭矩装置3位置可以互换，制动器1和标准扭矩装置3也可以组合在一起，提高了试验效率和可靠性。

其中动力源4可以由可调速电机，也可以由可调速电机和减速机构连接组成，或者由液压源与液压马达连接组成。制动器1可以是磁粉制动器，也可以是其他方式的制动器或者是一个固定的支撑装置。标准扭矩装置3可以是扭矩传感器，也可以是由扭矩杠杆与力传感器或标准砝码连接组成。控制系统5可以采用PLC或者单片机或者计算机。

标准扭矩装置3和控制系统5根据被测扭矩装置2需要的检测点设定标准点，试验时以动力源配合制动器产生需要的动力扭矩，按预定顺序自动、平稳、准确地把作用力矩和平衡力矩施加到被测扭矩装置2上，扭矩标准装置3将施加情况反馈给控制系统5，控制系统5根据反馈状况控制动力源4施加的载荷大小，从而完成被测扭矩装置的试验和标定。

以上对本实用新型实施例所提供的一种比对式动静扭矩标准机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。