[实用新型]一种新型蜡模

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造领域，具体是熔模精密铸造工艺所用的蜡模。

背景技术

熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。现有的熔模精密铸造工艺通过如下工序来实现：

1、制作金属模型：根据设计图样制作工件的型模，型模一般是由铝制成的；

2、制作蜡模：将蜡注入型模内，等蜡冷却后将蜡模取出，这时蜡模与工件的实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)；

3、挂砂：用铸造砂将蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度；

4、失蜡：挂砂后的蜡模放入水中煮将蜡煮化，最终留下一个砂壳；

5、焙烧：将砂壳进行焙烧，使其具有一定的强度；

6、浇铸：将铁水浇注到焙烧后的砂壳内，等铁水冷却后脱模即得到铸件。

对于有些盲孔需装配的零件，装配部位需要内外尺寸一致，因此，在制作蜡模时，蜡模本体1′的盲孔2′内外尺寸也是一致的(如图1所示)，但因热胀冷缩的原因，冷却后的蜡模的盲孔2a′内部尺寸会比外部尺寸小一点(如图2所示)，导致工件的装配出现问题，这是困扰熔模精密铸造的一个瓶颈。要实现蜡模的盲孔内外尺寸一致的话，就要通过特殊工艺进行处理，工艺复杂，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可简单、低成本地实现盲孔内外尺寸一致的新型蜡模。

本实用新型的技术方案是这样的：一种新型蜡模，包括具有盲孔的蜡模本体，此蜡模本体的盲孔的内部设计尺寸略大于外部设计尺寸。

上述蜡模本体所用的蜡为K512蜡。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果为：本实用新型的蜡模，将蜡模本体的盲孔的内部设计尺寸设计成略大于外部设计尺寸，制模时可利用蜡模的弹性在蜡模尚未完全冷却的时候进行脱模，等蜡模冷却后，便可得到盲孔内部尺寸等于或略大于外部的蜡模，以满足工件的装配要求。

附图说明

图1为现有技术的蜡模的设计结构示意图；

图2为现有技术的蜡模冷却成型后的结构示意图；

图3为本实用新型的蜡模的设计结构示意图；

图4为本实用新型的蜡模冷却成型后的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种新型蜡模，如图3所示，包括具有盲孔2的蜡模本体1，盲孔2的内部设计尺寸略大于外部设计尺寸。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果为：本实用新型的蜡模，将蜡模本体的盲孔的内部尺寸设计成略大于外部尺寸，制模时可利用蜡模的弹性在蜡模尚未完全冷却的时候进行脱模，等蜡模冷却后，便可得到盲孔2a内部尺寸等于或略大于外部的蜡模(如图4所示)，以满足工件的装配要求。

本实用新型中，制蜡模所用的蜡为K512蜡。