[实用新型]高效吸湿排汗纤维喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型属于喷丝器械技术领域，尤其是涉及一种高效吸湿排汗纤维喷丝板。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作，因此要求具有耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

为了生产不同结构的纤维，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如为了获得高效吸湿排汗纤维特性的产品，中国专利文献公开了一种海星形超长叶型异型纤维及其生产专用喷丝板[申请号：CN200420023764.4]，星形超长叶型异型纤维的横截面形状为具有4至6个叶片的海星形状，生产专用喷丝板喷丝孔的横截面形状为：具有4至6个叶形孔的海星形状。由于本实用新型异型纤维横截面上的各叶片超长，自然而略带弯曲，相比于三叶型、十字型等普通异型纤维，其覆盖率明显增大；丝条截面的4-5条凹槽明显加深，从而加强了线条的光折射效果和快速吸水、输水、扩散和挥发的功能。

上述方案虽然在一定程度上能够获得较好性能的纤维，但是它是通过增加纤维截面的凹槽深度来提高性能的，其中心为实心体，因此吸湿排汗性能仍显不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能生产出高效吸湿排汗纤维的高效吸湿排汗纤维喷丝板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高效吸湿排汗纤维喷丝板，包括板状的本体，在本体上分布有若干个轴向贯通的喷丝通道，其特征在于，所述的喷丝通道的一端为进料孔，另一端为喷丝结构，所述的喷丝结构包括若干呈尖括号型的喷丝微孔，同一喷丝结构中的各个喷丝微孔相互独立且均匀分布在以喷丝通道轴心线为圆心的圆周上。

在上述的高效吸湿排汗纤维喷丝板中，所述的同一喷丝结构中的各个喷丝微孔的一端朝向圆心，另一端朝向外侧，且各个喷丝微孔的弯折方向相同。

在上述的高效吸湿排汗纤维喷丝板中，所述的同一喷丝结构中的喷丝微孔的数量为三个。

在上述的高效吸湿排汗纤维喷丝板中，所述的本体呈圆盘状，且在本体的侧部开有固定槽。

与现有的技术相比，本高效吸湿排汗纤维喷丝板的优点在于：1、设计合理，结构简单，易于安装。2、所生产的产品具有高效吸湿排汗性。

附图说明

图1是本实用新型提供的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的侧视结构示意图。

图3是本实用新型提供的喷丝结构放大图。

图中，本体1、固定槽10、喷丝通道2、进料孔21、喷丝结构22、喷丝微孔220。

具体实施方式

如图1和2所示，本高效吸湿排汗纤维喷丝板包括板状的本体1，本体1呈圆盘状，且在本体1的侧部开有固定槽10。在本体1上分布有若干个轴向贯通的喷丝通道2。喷丝通道2的一端为进料孔21，另一端为喷丝结构22。

如图3所示，喷丝结构22包括若干呈尖括号型的喷丝微孔220，同一喷丝结构22中的各个喷丝微孔220相互独立且均匀分布在以喷丝通道2轴心线为圆心的圆周上。同一喷丝结构22中的各个喷丝微孔220的一端朝向圆心，另一端朝向外侧，且各个喷丝微孔220的弯折方向相同。同一喷丝结构22中的喷丝微孔220的数量为三个。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、固定槽10、喷丝通道2、进料孔21、喷丝结构22、喷丝微孔220等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。