[实用新型]直吊式玻璃钢化设备

说明书

技术领域

本实用新型关于一种钢化设备，特别是关于一种直吊式玻璃钢化设备。 

背景技术

随着建筑设计的发展，人们对于建筑美观及视觉视野有了更高的要求，因此，玻璃在建筑的周边结构上所占的比例也越来越高。由于玻璃的高度透视度，其亦大量地被运用于电子、工业以及显示业等业界。 

然而，传统玻璃其抗冲击强度低，容易破碎，而且破碎后的玻璃会形成尖锐的边缘及尖角，而容易对人体及其它对象产生伤害。因此，现在大都采用钢化玻璃(亦称安全玻璃)作为建筑业及工业等业界使用。 

钢化玻璃一般是利用离子交换法来改变玻璃表面所含有的成份，在冷却时，利用玻璃表面及内层不同的收缩力，使用内外层之间产生很强的应力，其耐冲击强度可达一般玻璃的数倍(例如9-15倍)之多。 

玻璃钢化之前必须先予预热，钢化之后亦必须再予冷却，亦即钢化的作业时间会较预热/冷却的作业时间为短，若以一组预热/冷却炉配应一钢化炉的话，将会造成钢化炉的闲置，因此一般大多是以多组(例如二组)预热/冷却炉配应一钢化炉使用。 

图1及图2是分别绘示已知一种玻璃钢化设备的俯视图示意图及侧视示意图。附图中，是显示以二组预热/冷却配应一钢化炉使用。 

如图1及图2所示，已知玻璃钢化设备包括二预热/冷却炉500为一第一预热/冷却炉510与一第二预热/冷却炉520，其可移动地间隔设于一架体700上，亦即二预热/冷却炉之间具有一转运空间530；以及包括一固设于该二预热/冷却炉之间的转运空间530下方的钢化炉600。 

请同样参阅图1及图2所示，已知玻璃钢化设备的操作流程是：利用一推车800将内部装有多数玻璃820的一吊篮810推移至第一预热/冷却炉510的下方；以第一预热/冷却炉510内部所设的悬吊装置(未图标)将吊篮810及其玻 璃820向上吊至第一预热/冷却炉510的内部，并对玻璃820进行预热作业；将第一预热/冷却炉510连同其内部的吊篮810及玻璃820于支架700所设的轨道(未图示)上平移至转运空间530；以悬吊装置将吊篮810及其玻璃820向下吊至钢化炉600，并对玻璃820进行钢化作业；以悬吊装置将吊篮810及其玻璃820向上吊至位于转运空间530的第一预热/冷却炉510的内部；将第一预热/冷却炉510连同其内部的吊篮810及玻璃820于支架700所设的轨道上平移至第一预热/冷却炉510原来的位置，并进行冷却；将推车800推移至预热/冷却炉510的下方，并以悬吊装置将吊篮810及其玻璃820向下吊至推车800，依此完成玻璃整套的预热、钢化、冷却的操作流程。第二预热/冷却炉520与钢化炉600之间，亦以与上述相同的流程而交替对另一批玻璃进行预热、钢化以及冷却的操作流程。 

然而已知玻璃钢化设备及其操作流程，于使用及操作上有如下缺憾：(一).在第一预热/冷却炉510及第二预热/冷却炉520将吊篮810及其玻璃820平移至转运空间530、以及由转运空间530平移至原来位置的过程中，垂直排列于吊篮810内的多数玻璃820，容易因平移晃动，造成相邻玻璃820间的碰撞而损坏，增加产品的不良率；(二).其二预热/冷却炉500为轴向间隔排列，再于其间隔的转运空间530的下方固设一钢化炉600，亦即以一钢化炉600仅能配应轴向的左、右二预热/冷却炉500，无法于轴向上以同一钢化炉600再配应其它组预热/冷却炉500，因此其产能受到限制。 

由于以上原因，造成已知玻璃钢化设备及其操作流程的应用性不佳。 

实用新型内容

针对上述已知玻璃钢化设备的缺点，本实用新型的一目的在于提供一种直吊式玻璃钢化设备，防止玻璃的平移碰撞，而提高产品良率。 

本实用新型的另一目的在于提供一种直吊式玻璃钢化设备，可以同一钢化炉轴向配应更多组的预热/冷却炉，而提高产能。 

根据上述的目的，本实用新型的一实施方式是在提供一种直吊式玻璃钢化设备，其包括：至少一预热/冷却炉，架设于一架体上，预热/冷却炉的底面为一开口，其滑设有一活动盖；以及一钢化炉，活动地位于预热/冷却炉的下方。预热/冷却炉与钢化炉之间，对于玻璃的运送为垂直移动的方式，避免相邻玻 璃间的碰撞，减少损坏，提高良率；而且，以同一钢化炉可以在轴向上配应多组的预热/冷却炉使用，提高产能。 

根据本实用新型的一实施例，预热/冷却炉包括有：一外罩；一内罩，设于外罩的内部，并与外罩之间具有一间隙；以及一悬吊装置，设于内罩的内部。以间隙提供预热/冷却炉所设定的温度的循环管道；以悬吊装置用来悬吊吊篮及其玻璃向上或向下。