[实用新型]新型干燥炉

说明书

技术领域

本实用新型属于电力设备领域，尤其是一种新型干燥炉。

背景技术

在电力系统中，许多电力设备(如变压器器身)需要进行干燥脱水处理，只有经过干燥脱水处理后的电力设备才能安全可靠地装配并应用到电力系统中。在干燥脱水处理时，通常使用干燥炉对电力设备进行干燥处理。现有的干燥炉设备主要有以下方式：1、油循环加热方式，其使用电热管加热，导热油通过热油泵输进干燥炉内加热排管的加热方法，由于热惯性大、干燥炉外散热多，因而其效率低、升温慢。2、电热管直接加热方式，由于散热面积小、热量不易散出，因而加热效率低，而且，加热管表面温度高，易灼伤被干燥的绝缘件。3、煤油气相加热方式，其将高温煤油蒸汽通入干燥炉，在被加热物体表面凝结，并释出汽化热的加热方法，由于造价高昂、煤油损耗严重使运行成本高而限制了推广。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种热效率高、节能环保、成本低廉且安全可靠的新型干燥炉。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型干燥炉，包括炉体和加热电路，加热电路由变压器、导杆和加热排管连接构成，变压器的三相输入端与三相交流电源相连接，变压器的三相输出端分别与三个导杆相连接，三个导杆的另一端与加热排管相连接，变压器安装在炉体外，导杆密封安装在炉体上，加热排管安装在炉体内。

而且，所述的加热排管安装在炉体内的底面及两侧面上。

而且，所述的工作低电压为30～70V。

而且，所述的加热排管由薄壁钢管采用焊接方式制成。

而且，所述的导杆为铜导杆。

而且，所述的导杆和加热排管与炉体绝缘。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本干燥炉将三相380V高电压转换为30～70V的低电压并利用密封的导杆引入到炉体内的加热排管，该加热排管由较大截面薄壁钢管制成，其散热面积大、热惯性小，产生的电阻热和涡流热使炉温快速上升，具有加热快、升温迅速的特点，同时由于钢管电阻热特性，随着温度上升，加热功率下降，符合干燥炉对加热的要求。

2、本干燥炉在炉体外除了效率很高的变压器，没有其他发热部件，因而热效率高，其与油循环加热方式相比，80立方米加热炉加热功率由120KW降低到70KW以下，加热时间节省30％，节能效果明显。

3、本干燥炉排管由电焊钢管焊接而成，具有坚固耐用、施工简便、成本低廉的特点，与油循环加热方式相比，制造成本可降低30％；与煤油气相加热方式相比，制造成本可降低80％。

4、本干燥炉采用30～70V低电压进入炉，即使安全措施失控，人员触及也不会伤害，保证了操作人员的安全。

5、本实用新型设计合理，其采用低电压大电流与加热排管相结合的方式进行加热，具有加热快、升温迅速、制造成本低廉、安全可靠等特点，是一种节能环保的设备，能够带来良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述。

一种新型干燥炉，如图1所示，包括炉体3及加热电路，加热电路由变压器1、导杆2和加热排管4连接构成，变压器的三相输入端与三相交流电源相连接，变压器的三相输出端分别与三个导杆相连接，三个导杆的另一端与加热排管相连接，变压器将三相交流电源(380V)转换为工作低电压，为加热排管提供工作电压，该低电压根据不同的加热排管通常为30～70V之间。变压器安装在炉体外，导杆密闭安装炉体上，加热排管安装在炉体内的底面及两侧面上。在本实施例中，导杆采用铜制导杆，加热排管由薄壁钢管采用焊接方式制成。

本干燥炉的工作原理为：电压器将三相380V电压变为30～70V低电压，利用密封的导杆引入到干燥炉内的加热排管上，产生的电阻热和涡流热使炉温快速上升，从而为干燥炉内的电力设备进行加热及脱水处理。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。