[实用新型]一种新型开式液压机床身

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锻压产品中单柱液压机、液压冲床、开式液压剪切机、多功能液压联合冲剪机的床身，尤其涉及一种新型开式液压机床身。 

背景技术：

目前广泛应用的液压冲床或单柱液压机如图1-2所示，床身是由前后各一片C型板焊接而成一个箱型，液压油缸2垂直安装在床身1的内腔，通过螺栓将液压油缸2的法兰紧固地与床身1连接在一起，当液压系统给液压油缸2上腔注入液压油后，活塞杆3在液压油的作用下，向下运动，推动执行元件4向下运动，从而对被加工件施以加工力而进行工艺加工。当采用不同工艺要求的执行元件，就可以执行相关工艺加工，如冲裁、拉伸、成型剪切等压力加工，但是这种床身存在的缺点是：它的液压油缸与整个床身一起铸造加工，这使得加工工艺复杂，而且油缸的安装精度很高，这样的床身使得安装油缸很费时费力，它的材料利用率低，也很不经济。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型开式液压机床身，它加工制造简便，材料利用率高，成本低，以此床身为基础，安装上液压控制系统和电气控制系统，给床身上的液压油缸供应液压油，实现对液压油缸内的活塞杆及其与活塞杆相连接的执行元件运动过程的有效控制，而成为机床，实施工件加工处理，达到所需的工艺目的。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它由立柱1-1、螺栓1-2、液压油缸2和活塞杆3组成，立柱1-1 通过螺栓1-2与液压油缸2相连，活塞杆3与液压油缸2相连。 

本实用新型再配装上电气控制系统、液压控制系统，给液压油缸供应液压油，实现对液压油缸活塞杆及执行元件运动过程的有效控制，实施对工件的处理。 

本实用新型的优点是它的床身与液压油缸单独制造，并通过螺栓连接在一起，安装非常方便，加工制造简便，材料利用率高，成本低。 

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图； 

图2为图1的左视图； 

图3为本实用新型的结构示意图； 

图4为图3的左视图； 

图5为具体实施方式五的结构示意图； 

图6为具体实施方式六的结构示意图； 

图7为图6的左视图； 

图8为具体实施方式七的结构示意图； 

图9为图8的右视图； 

图10为图8的左视图； 

图11为具体实施方式八的结构示意图； 

图12为图11的右视图； 

图13为图11的A-A向示意图； 

图14为具体实施方式九的结构示意图。 

具体实施方式

具体实施方式一： 

参照图3-4，本具体实施方式采用以下技术方案：它由立柱1-1、螺栓1-2、液压油缸2和活塞杆3组成，立柱1-1通过螺栓1-2与液压油缸2相连，连接面设计成与活塞杆3轴心线平行，活塞杆3与液压油缸2相连。 

本具体实施方式再配装上电气控制系统、液压控制系统，给液压油缸供应液压油，实现对液压油缸活塞杆及执行元件运动过程的有效控制，实施对工件的处理。 

本具体实施方式的优点是它的床身与液压油缸单独制造，并通过螺栓连接在一起，安装非常方便，加工制造简便，材料利用率高，成本低。 

具体实施方式二：本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于所述的立柱1-1和液压油缸2连接面设计成对应配合的阶梯平面连接，且承受载荷，对液压油缸轴向定位。 

具体实施方式三：本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于所述的两连接面采用凹凸配合的连接，且承受载荷，对液压油缸轴向定位。 

具体实施方式四：本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于所述的两连接面采用键连接，且承受载荷，对液压油缸轴向定位。 

具体实施方式五：参照图5，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：它由立柱1-1、左液压油缸2-1、右液压油缸2-2和活塞杆3组成，立柱1-1通过螺栓分别与左液压油缸2-1和右液压油缸2-2相连，左液压油缸2-1设置在立柱1-1的左侧，右液压油缸2-2设置在立柱1-1的右侧。 

本具体实施方式是一个复合床身，采用双工位，左右两边可以同时实现两种床身功能。