[实用新型]制砖机械超耐磨芯杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖机械，特别是制砖机械冲压或挤压超耐磨芯杆。

背景技术

现有的制砖机械芯杆为淬火钢材制造，使用寿命一般为20-30万块/副，使用寿命太短，停工损失严重，拆卸比较困难，维修工作量大，维修成本高。为解决现有技术缺陷，需要设计出一种超耐磨芯杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种制砖机械超耐磨芯杆。

本实用新型的技术方案是这样实现的，制砖机械超耐磨芯杆，包括杆身和耐磨部分，其特征在于：耐磨部分由与杆身成整体结构的钢材芯体、金属过渡层和耐磨复合层组成，所述耐磨复合层中含有超硬材料颗粒。

所述金属过渡层可以是单一金属或多种金属合金层。

所述耐磨复合层可以是一层或者多层含有超硬材料颗粒的复合层；

所述耐磨复合层可以是单一金属或多种金属合金与超硬材料颗粒所形成的复合层。

本实用新型的有益效果：普通制砖机械芯杆具有一个小直径的锥型芯尖和较大直径圆柱型芯身，由于芯尖受力面积较小，所受阻力较小而容易插入锤实的砖胚中，空心砖孔成型过程中，它依靠从上往下的机械压力压入已经锤实的实心砖胚中，然后由于机械提升力，芯杆自下往上提起，锤实的砖胚中间就行成了多个芯孔。如此反复，制造出一个接一个的空心砖胚。因为芯头和压紧的含砂泥土相互摩檫力，使得芯头不断磨损。本实用新型因为在锥型芯尖和圆柱体芯身外表都结合了若干层耐磨复合层，耐磨复合层中含有一定比例的超硬材料如金刚石等，由于超硬材料与淬火钢材相比具有超耐磨性能，从而使芯杆达到超耐磨的目的。例如金刚石的耐磨性能相当于淬火钢材的50倍以上，综合金属结合剂等一系列因素，实验表明，本实用新型与淬火材料相比，可以确保使用寿命提高20倍以上。

耐磨部分成型方法可以采用电镀耐磨复合镀层、电铸耐磨复合镀层、化学镀耐磨复合镀层和烧结成型金属结合剂耐磨复合层。现有的制砖机械芯杆为淬火钢材制造，使用寿命一般为20-30万块/副以下，本实用新型超耐磨芯杆可以确保达到500万块/副以上。它不但大大减少了停工损失，同时也极大的减少了机械维修工作量。它具有很好的推广价值，可以产生极大的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中2号部位即耐磨部分剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2，制砖机械超耐磨芯杆，包括杆身1和耐磨部分2，耐磨部分2由与杆身成整体结构的钢材芯体3、金属过渡层4和耐磨复合层5组成。

所述金属过渡层4可以是单一金属或多种金属合金层。

所述耐磨复合层5可以是一层或者多层含有超硬材料颗粒6的复合层；

所述耐磨复合层5可以是单一金属或多种金属合金与超硬材料颗粒6所形成的复合层。

耐磨部分成型方法有如下四种：

1)在钢材芯体3表面采用电镀方法，电镀金属过渡层4和耐磨复合层5，是在镍合金、铬合金等电镀溶液中，施加直流电，清洗好的工件(冲压芯杆)作为阴极，首先在钢材芯体3表面电镀一层镍合金或铬合金，作为金属过渡层4，然后利用埋砂或飘砂等方法在过渡合金层上继续电镀一层镍合金或铬合金，将超硬材料颗粒固定下来，最后除去多余的超硬材料颗粒，固定有超硬材料颗粒6的工件继续进行镍合金或铬合金电镀，直到覆盖好超硬材料颗粒6，形成超硬材料复合层。

2)在钢材芯体3表面采用电铸方法，电铸金属过渡层4和耐磨复合层5，反复电镀多层含有超硬材料颗粒的耐磨复合层5，耐磨性能更好。

3)在钢材芯体3表面利用化学还原的方法，化学镀金属过渡层4和耐磨复合层5，将超硬材料颗粒固定在工件待加工部位2上，并继续采用化学镀或、电镀的方法让金属或合金覆盖好超硬材料颗粒。

4)在钢材芯体3表面采用烧结成型金属结合剂方法，结合金属过渡层4和耐磨复合层5。是利用石墨制作成模具，将钢材芯体3和模具定位后，首先将配好的没有超硬材料颗粒的合金粉末装在靠近钢材芯体3周围(作为金属过渡层4)，然后再将混合好有一定比例的超硬材料颗粒6和合金粉末的原料依次装模(作为耐磨复合层5)。装好料的模具和工件放在高频或者中频感应炉的感应圈内，打开电源升高温度，施加一定的压力。在一定的压力和一定的温度下，合金粉末发生反应把超硬材料颗粒6固定成一个整体，同时也将耐磨复合层5和钢材芯体3结合成一个整体。