[实用新型]一种焦炉蓄热室封墙隔热保护板罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔热保护装置，特别涉及一种焦炉蓄热室封墙隔热保护板罩。

背景技术

众所周知，炼焦化工工业采用炼焦炉进行炼焦并产生副产品焦炉煤气和粗苯等其他化工产品，炼焦炉的炉体由小烟道、蓄热室、斜道区和炭化室及炉顶5个结构单元组成，蓄热室封墙的密封和保温对炉头温度及炼焦耗热量的影响较大。由于蓄热室区域为负压区，其室内的温度较高（300～1250℃），受内外温差，以及燃煤燃焦热量造成激冷激热的影响，易造成蓄热室外墙体的密封性能降低，两层轻质保温砖的保温效果也不甚理想。并且蓄热室封墙与外护板间空间的积煤漏焦燃烧既浪费能源，又造成清理燃灰的困难，还造成装煤口与岀焦口炉门下护板变形，造成漏焦漏煤更加严重。而炭化室内流落的焦油，粘结在封墙上，既由于高温易燃引起漏落焦煤的燃烧，又不易清理，清理时还粘连造成封墙密封泥脱落，破坏封墙的密封效果。而且需要人工定期清理空间内的炉灰，还进行封墙密封重新堵漏修补。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焦炉蓄热室封墙隔热保护板罩，该种封墙隔热保护板罩能够消除蓄热室封墙与外护板间空间的积煤漏焦影响，在生产运行中降低漏煤漏焦造成的影响，提高能源的利用率，减少人工劳动强度，降低封墙漏泄维护维修操作的时间频次与费用，提高蓄热室封墙的密封保温性能。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种焦炉蓄热室封墙隔热保护板罩，在蓄热室封墙外设有耐火纤维隔热层，耐火纤维隔热层外设有保护罩板体，耐火纤维隔热层和保护罩板体底部设有底护板，底护板外设有封挡角钢。

所述的耐火纤维隔热层优选硅酸铝耐火纤维隔热层。

所述的保护罩板体上端为一斜面。

所述的保护罩板体通过粘结胶泥和扁钢固定。

所述的保护罩板体是用耐热保护材料浇筑成的，为耐火粘土砖碎块、高温耐火粘土、耐火水泥混合成浆料，浆料水分一致，装入砌模内浇筑成体，晾干后烘烤硬化，使其膨胀伸缩一致，避免产生裂纹。配料比例为耐火粘土砖碎块占重量的25%，粒度等级分散，最大不超过20×20mm，高温耐火粘土占重量的40%、耐火水泥占重量的35%，按比例混合均匀后，加水适量制备浆料。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的蓄热室封墙的外护板相比，由于保护罩板体是用耐火粘土砖碎块、高温耐火胶泥、耐火水泥混合成浆料浇筑成体，烧制成的，所用的粘土耐火砖碎块，为废旧利用，其高温膨胀率小，不易造成膨胀收缩裂纹，提高保护罩板体的强度。并由耐火纤维隔热层隔绝封墙与保护罩板体的热传导，所以保护罩板体能够隔离漏落焦炭与煤粉跟焦炉的接触，消除漏落焦炭与煤粉燃烧对封墙密封的损害，并且保护罩板体隔绝了焦油对封墙的侵害，使焦油及漏焦漏煤容易清理。并且本实用新型保护罩板体代替封墙外保护板，使漏煤漏焦容易清理。隔绝层提高蓄热室封墙的保温效果，而且保护罩板体能够杜绝漏焦漏煤燃烧，既节约了能源，又保护了焦炉蓄热室封墙。 

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型结构沿A-A剖视示意图。

图3为本实用新型沿B-B半剖视示意图。

其中：1. 封挡角钢，2. 底护板，3. 耐火纤维隔热层，4. 保护罩板体，5. 粘结胶泥，6. 扁钢，7. 蓄热室封墙。

具体实施方式

一种焦炉蓄热室封墙隔热保护板罩，在蓄热室封墙7外设有耐火纤维隔热层3，耐火纤维隔热层3外设有保护罩板体4，耐火纤维隔热层3和保护罩板体4底部设有底护板2，底护板2外设有封挡角钢1。

所述的耐火纤维隔热层3优选硅酸铝耐火纤维隔热层。

所述的保护罩板体4上端为一斜面。

所述的保护罩板体4通过粘结胶泥5和扁钢6固定。

采用的底护板2为10mm的钢板，安放于蓄热室封墙外耐火纤维隔热层3和保护罩板体4底部，与封挡角钢1焊接成一体，防止耐火纤维隔热层3从封墙外的缝隙掉落，并铺平底面，防止保护罩板体4移动、倾出。耐火纤维隔热层3，约35mm护贴于蓄热室封墙外侧，起隔热作用。耐火纤维隔热层3外为保护罩板体4，其是用耐火粘土砖碎块、高温耐火胶泥、耐火水泥混合成浆料浇筑成体，正面形成斜坡状，以便于漏煤与漏焦落在墙外，并使流落的焦油易于清理。粘结胶泥5粘结保护罩板体4，保护罩板体4用扁钢6焊接于立柱上固定。