[实用新型]橡胶支座抗剪弹性模量试验用摩擦板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验辅助工具，特别是一种橡胶支座抗剪弹性模量试验用摩擦板。

背景技术

目前，进行橡胶支座抗剪弹性模量试验的操作过程为：在试验机的承载板上，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一个垂直面上，并保证精度应小于1％的试件短边尺寸；然后，向试样施加一个10MPa的垂直力，在保持这个垂直力不变的情况下，施加水平剪力。在施加水平剪力的过程中，需保证试件和承载板、钢拉板之间不发生相对滑动。为防止出现打滑现象，应在上下承载板和中间钢拉板上粘贴摩擦板，以确保试验的准确性。但是目前试验机厂商提供的摩擦板无法起到抗滑作用，试验人员在试验过程中经常发现试件有明显的相对位移，影响了试验数据的准确性，有时甚至发生试件滑出试验机的情况，使试验无法进行，无法满足试验的防滑要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、防滑效果好的橡胶支座抗剪弹性模量试验用摩擦板，可防止试件在试验过程中发生相对滑动，保证了试验的测试精度，节省了试验成本，提高了试验效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种橡胶支座抗剪弹性模量试验用摩擦板，包括板体，板体的一面上设有纹理。

板体优选为硬度高钢板。

纹理优选采用网状纹理。

本实用新型提供的橡胶支座抗剪弹性模量试验用摩擦板，由于在板体的一面上设有纹理，结构简单，防滑效果好，提高了试件的抗滑力，保证试件不发生相对滑移，保证了试验数据的准确性；板体选用市售的硬度高钢板，制造方便、使用寿命长，网状纹理增加了摩擦系数，使得摩擦板不需经常更换，节约了试验成本，提高了试验效率。本实用新型还具有生产工艺简单、便于安装拆卸的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型应用于橡胶支座抗剪弹性模量试验的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括板体5，其特征在于：板体5的一面上设有纹理6。

板体5优选为钢板。

纹理6为网状纹理，网状纹理的每个纹路横向2mm宽，1mm深,竖向1mm宽,2mm深。

本实用新型的工作过程如下：

如图2所示，每次试验需使用四块本实用新型：

其中两块板体5-2，5-3的四角钻有螺孔，两块板体5-2，5-3的尺寸与上承载板1和下承载台4一致，厚度为15mm。

另外两块板体5-1，5-4的厚度为15mm，左右两侧各留有10mm宽，10mm厚的空间未设纹理6以方便将板体5-1，5-4插入橡胶支座压剪试验机的上承载板1和下承载台4上，此时，上承载板1和下承载台4两侧设有插槽，可在板体5-1，5-4一端焊接把手方便插入。

试验时，在试验机的上承载板1和下承载台4之间，将支座试样2及中间钢拉板3按双剪组合配置好，使支座试样2和中间钢拉板3的对称轴和试验机的上承重板1和下承载台4中心轴处在同一个垂直面上，并保证精度应小于1％的试件短边尺寸；将板体5-2，5-3通过螺栓固定在中间钢拉板3的上下两面上，将板体5-1，5-4插入上承载板1、下承载台4的擦槽中，需保证板体5-1，5-2，5-3，5-4上带有纹理6的一面与支座试样2接触,再落下上承载板，即可开始试验。