[实用新型]一种可镦制具有杆部凸台件的冷镦模

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种冷镦模，尤其涉及一种可镦制具有杆部凸台件的冷镦模，特别适用于镦制生产杆部有凸台的零件。

背景技术

传统的杆部带凸台件，多用切削方法生产。已知的采用分模块冷镦生产杆部有凸台的零件，需手锤敲击分模块与制件分开，分模块与制件分开费时、不可靠，更无法在自动冷镦机上冷镦加工。

发明内容

本实用新型公开了一种可镦制具有杆部凸台件的冷镦模，以解决现有技术中分模块与制件不易分离、费时、不可靠等问题。

本实用新型包括模套、模芯、上冲头、推杆；其特征在于：还包括导向键、衬套、分模块、弹簧、模垫；衬套与模套滑动配合安装在模套内；衬套具有锥状分模块安装孔和柱状模芯安装孔；分模块与衬套滑动配合安装在衬套锥状分模块安装孔内；模芯与衬套滑动配合安装在衬套柱状模芯安装孔内；模芯具有工件顶出孔；推杆安装在模芯工件顶出孔内；模垫安装在模芯之后，弹簧预紧安装在衬套与模垫之间；模垫紧固在模套上；衬套、分模块上分别具有导向键槽；导向键安装在衬套、分模块的导向键槽内；分模块可沿导向键在衬套锥形孔内自由滑动。

本实用新型分模块数量为2-4个；导向键为异形导向键；数量相应的为2-4个；衬套与分模块相应具有相同数量的异形导向键槽。

本实用新型分模块与衬套的配合锥角在16°-22°范围内。

工作时，上冲头镦挤镦前毛坯，分模块和衬套一起浮动，镦前毛坯杆部产生凸台，镦制成型镦后零件，完成零件的镦制成型；当镦制成型后，推杆推动工件，分模块沿导向键在衬套锥面自由滑动，分模块模孔尺寸变大，工件脱离分模块，推杆推出工件；弹簧推动衬套，使衬套自动复位到模具上端。

本实用新型优点是：分模定位好，分模块能强制而准确分开，工作可靠；具有应用灵活性，可根据制件形状特征，应用于多工位自动冷镦机上生产，也可应用于压力机上分序加工。模具结构简单，制造成本低，寿命长，便于维修和更换，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型零件成型前结构示意图；

图2为本实用新型零件成型后结构示意图；

图3为本实用新型结构局部放大图。

图中：1模套、2模垫、3模芯、4衬套、5导向键、6分模块、7上冲头、8弹簧、9推杆、J1镦前毛坯、J2、镦后零件。

具体实施方式

以下是本实用新型第一实施例。如图1、2所示：本实用新型包括模套1、模垫2、模芯3、衬套4、两个异形导向键5、两个分模块6、上冲头7、弹簧8、推杆9；衬套4与模套1滑动配合安装在模套1内；衬套4具有锥状分模块6安装孔和柱状模芯3安装孔；分模块6与衬套4滑动配合；模芯3与衬套4滑动配合；模垫2安装在模芯3之后，弹簧8预紧安装在衬套4与模垫2之间；模垫2螺纹紧固在模套1上；衬套4、分模块6上分别具有导向键槽；异形导向键5安装在衬套4、分模块6的异形导向键槽内；分模块6可沿异形导向键5在衬套4锥形孔内自由滑动(参见图3)。

本实用新型第一实施例分模块6与衬套4的配合锥角是16°。

本实用新型第二实施例与第一实施不同之处是，三个异形导向键5、三个分模块6；分模块6与衬套4的配合锥角是19°。

本实用新型第三实施例与第一实施不同之处是，四个异形导向键5、四个分模块6；分模块6与衬套4的配合锥角是22°。

工作时，上冲头7镦挤镦前毛坯J1，分模块6和衬套4一起浮动，镦前毛坯J1杆部产生凸台，镦制成型镦后零件J2，完成零件的镦制成型；当镦制成型后，推杆9推动工件，分模块6沿导向键5在衬套4锥面自由滑动，分模块6模孔尺寸变大，镦后零件J2脱离分模块6，推杆9推出镦后零件J2；弹簧8推动衬套4，使衬套4自动复位到模具上端。