[实用新型]挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试件成型装置，特别是一种挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置。

背景技术

挤压式柔性混凝土的强度较低，属于干硬性混凝土，不能采用振捣密室的方式成型试件，而是根据材料特性和施工特点，采用静压成型的方法成型。成型时根据现场实测的干密度和含水率，按试模容积计算得到每个试件所需的拌和料质量称取拌和料，将称好的拌合料倒入试模中，然后采用压力机等加压装置进行静压成型，由于压实前混凝土为松散结构，体积大于试模体积，采用常规的混凝土立方体试模得到的试件成型时间长、质量差、成型试件时的受力状态无法与现场施工状态一致。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置，节省了试件成型时间，保证了试件成型质量，有效地模拟了试件成型时的受力状态使其与现场施工状态基本一致，整个成型过程在室内即可完成，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置，包括试模，试模顶端套有套模，套模的内截面尺寸与试模的内截面尺寸一致，压板放置于试模或套模中，压板下表面的尺寸与套模内截面尺寸一致，压板上方放置有传立柱。

传立柱由长传立柱和短传立柱组成，短传立柱的高度与压板的厚度之和与套模的高度相同。

压板的纵截面为梯形，压板的上表面设有与传立柱相配合的凹槽。

压板的上表面上开有螺孔，活动提手通过螺孔与压板连接。本实用新型提供的挤压式柔性混凝土弹性模量试验用试件成型装置，由于由在常规混凝土弹性模量试模基础上，增加了套模、压板和传力柱，保证了试件在静压过程中拌合料不向试模四周散落，避免了试件质量的损失，通过传力柱和压板使压力均匀分布在拌合料上，保证了试件成型质量，节省了试件成型时间，有效地模拟了试件成型时的受力状态使其与现场施工状态基本一致，整个成型过程在室内即可完成，使用方便；短传立柱的高度与压板的厚度之和与套模的高度相同，可使试件在静压过程中，试件的高度正好与试模的高度一致，进一步保证了成型质量，降低了废件概率；压板上活动提手的设计方便了压板的安放和拆卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型压板的主视图；图3是本实用新型压板的俯视图；图4是本实用新型短传立柱的主视图；图5是本实用新型长传立柱的主视图；图6是将本实用新型应用于试件成型步骤2的示意图；图7是将本实用新型应用于试件成型步骤3的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括试模1，试模1顶端套有套模2，套模2的内截面尺寸与试模1的内截面尺寸一致，压板3放置于试模1或套模2中，压板3下表面的尺寸与套模2内截面尺寸一致，压板3上方放置有传立柱4。

如图4和图5所示，传立柱4由长传立柱4-1和短传立柱4-2组成，短传立柱4-2的高度与压板3的厚度之和与套模2的高度相同。

如图2和图3所示，压板3的纵截面为梯形，压板3的上表面设有与传立柱4相配合的凹槽5，压板3的上表面上开有螺孔6，活动提手7通过螺孔6与压板3连接。

试模1、套模2、钢压板3和传立柱4的材质为钢。

使用本实用新型成型试件的过程分为以下三个步骤：步骤1：成型时，根据现场实测干密度和含水率，按试模容积计算得到每个试件所需拌和料的质量，按计算得出的质量称取拌和料，等分为2份，在每份拌和料中按设计比例加入速凝剂溶液并立即拌和均匀。

步骤2：将一份拌和均匀的拌和料通过加料漏斗加入试模1中，加料后，在试模1四周用插捣工具插捣，以避免模壁四周出现蜂窝；然后取下加料漏斗，整平试模1内拌和料的上表面；将压板3通过活动提手7平整地放入试模1内的拌和料上，然后取出活动提手7，将试模1移至压力机下压板8上，将长传立柱4-1放置在压板3上，在长传立柱4-1上放置压力机上压板9，使试模1、长传立柱4-1与压力机上压板9、压力机下压板8几何对中，通过压力机上压板9向试模1内的拌和料施加压力，按照规定的要求对拌和料进行静压成型，待上压板9与试模1上平面平齐时停止压力机的下压，如图6所示。