[实用新型]线切割机床的运丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床，尤其涉及一种电火花线切割机床的运丝机构。

背景技术

电火花线切割机床是通过作往复运动的电极丝对导电体通过放电的方式进行加工的一种机床，而在加工过程中，电极丝是在滚丝筒的带动下作往复运动的。参见图1所示的现有技术，电极丝(3)卷绕在滚丝筒(2)上，电机(1)在滚丝筒的一端驱动滚丝筒转动，使得电极丝被卷放，电极丝还绕过导丝轮(4)，以构成走丝回路。滚丝筒的另一端经过变速箱(5)传动丝杠(7)，使得丝杠转动并通过与螺母(8)的螺纹配合而使螺母移动，从而使得机架(6)以及安装在机架上的滚丝筒(2)移动，以此来调节滚丝筒的位置。在丝杠带动螺母移动的过程中，由于丝杠与螺母会产生摩擦，易导致零件的损坏。为了解决这个问题，现有技术采用了人工注油和机械注油的方式来使丝杠与螺母得到润滑而减小摩擦力，但实际上，这种操作很不方便，且成本很高。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型目的是提供一种线切割机床的运丝机构，其可以在低成本的前提下解决线切割机床运行时的丝杠与螺母之间的良好润滑问题。

本实用新型的技术方案是：一种线切割机床的运丝机构，它主要包括机架、电机和用于卷绕电极丝的滚丝筒，滚丝筒通过一主轴转动连接于机架上，主轴的一端连接着电机的动力输出端，滚丝筒在电机的扭力下被带动旋转。该运丝机构还包括变速箱、丝杠和螺母，变速箱的输入端连接着主轴的另一端，丝杠的一端连接着变速箱的输出端，丝杠还与螺母相螺纹配合连接，螺母与机架相连接。在丝杠上还有一个套在其上面的油环，油环的部分浸在一油槽内。滚丝筒运转时，经过变速箱的传动使得丝杠转动，从而带动油环围绕着丝杠旋转，使得油环不断地将油槽中的油带到丝杠和螺母上去，达到良好的润滑效果。

进一步地，变速箱包含多级依次传动配合的齿轮。通过变速箱中的多级齿轮依次传动，使得丝杠以合适的速度旋转，这种结构简单易实现，且成本较低。

优选地，变速箱中具有第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮、与第二齿轮相同轴连接的第三齿轮、与第三齿轮相啮合的第四齿轮，第一齿轮的转轴与滚丝筒的主轴通过一轴承相联接，第四齿轮的转轴与丝杠相连接。通过第一齿轮与第二齿轮的啮合、第三齿轮与第四齿轮的啮合来进行两次速度改变，使得丝杠最终以适宜的转速转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过套在丝杠上的油环沾取油槽中的油，并连续地将油送到丝杠以及螺母上，以起到良好的润滑作用，可以大大延长丝杠和螺母的使用周期，提高机床的使用寿命和机床质量的稳定性，而这种润滑方式结构简单，操作非常方便，成本也很低，利于在本领域推广。

附图说明

附图1为现有技术的电火花线切割机床的运丝机构俯视图；

附图2为根据本实用新型实施的一种电火花线切割机床的运丝机构俯视图；

附图3为图2所示结构中的A-A处的剖面示意图；

其中：1、电机；2、滚丝筒；3、电极丝；4、导丝轮；5、变速箱；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第三齿轮；54、第四齿轮；6、机架；61、主轴；7、丝杠；8、螺母；9、油环；10、油槽；

具体实施方式

见图2所示的实施例，运丝机构主要由机架6、电机1、滚丝筒2、电极丝3、导丝轮4以及用来对滚丝筒2的位置进行微调的丝杠7、螺母8组成。

电机1的动力输出端1与滚丝筒2的主轴61的一端相连接，一般来说，滚丝筒2通过主轴61安装在机架6上，电机1运行时便利用其扭力驱动滚丝筒2相对机架6绕主轴61的轴心线转动，电极丝3在滚丝筒2上绕有多圈，导丝轮4一般有多个，分列在上下侧，电极丝3从滚丝筒2上伸出后经过导丝轮4再回到滚丝筒2上，从而形成走丝回路，在滚丝筒2交替着以顺时针方向和逆时针方向转动时，电极丝3便形成了往复运动。

主轴61的另一端通过变速箱5与丝杠7相连，丝杠7则与螺母8相螺纹配合连接，螺母8与机架6相连接。可以按照图2所示的实施例那样，将变速箱5设置为主要包括四级齿轮，其中，第一齿轮51与主轴61的另一端通过轴承联接，第二齿轮52与第一齿轮51相啮合传动，与第二齿轮52同轴连接的第三齿轮53则与第四齿轮54相啮合，第四齿轮54与丝杠7相连接，由此可以看出，滚丝筒2的转动经过两次速度改变后传动丝杠7，丝杠7转动时使得螺母8发生水平移动，从而带动机架6移动，最终带动滚丝筒2移动。