[实用新型]酒精厂酒汽冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及酒精设备。

背景技术

在酒精生产行业，发酵酒料蒸馏后的酒汽要经过冷凝产出酒精。传统的冷凝方式是用排汽管串联若干个列管式冷凝器进行冷凝。蒸馏塔蒸馏出的酒汽走冷凝器壳程，各冷凝器通过排汽管将壳程串联，管程走冷却循环水，酒汽经多次冷凝后成冷凝液(回流液)，为酒精产品。传统冷凝方式的弊端是：酒汽在通过一级级的排汽管时，酒汽的阻力大，运行不畅，生产效率低，而且循环水得不到充分利用，造成循环水的极大浪费。另外，安装串联冷凝器组时要在现场组装，连接排汽管道，劳动强度大，造成人力、物力的浪费。而且连续排列多个列管式冷凝器占厂房面积大，影响车间使用率。

发明内容

本实用新的目的是克服现有技术的上述不足，设计一种新结构的酒汽冷凝器。

一种酒精厂酒汽冷凝器，它包括一个卧式的冷凝器壳体和布置在壳体内的螺旋板式换热器；所述的螺旋板式换热器是由双层的夹层钢板卷曲而成的螺旋状构件，每圈螺旋之间用隔条隔开形成壳程间隙，螺旋状构件上分别设循环水进口和循环水出口；所述的冷凝器壳体的一端部设酒汽进口，底部设酒精液出口，壳体的另一端顶部设有放空口。

根据换热面积，冷凝器壳体可向两端加长，壳体内安置两个以上的螺旋板式换热器。

工作原理是：蒸馏后的酒汽从酒汽进口进入壳程，螺旋板式换热器内通入循环冷水，酒汽在螺旋板上遇冷后凝结成酒精液体，酒精液体从底部酒精液出口排出。

本实用新型的积极效果是：

本实用新型可代替多个串联的列管式冷凝器，节约设备，不用在现场组装，更重要的是避开了串联管路，酒汽直接在壳程里冷凝，减小汽阻；而且换热面积大，换热效果好，生产效率高，而且节约循环水源，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图，图中以设置三个螺旋板式换热器为例；

图2是单螺旋形式的螺旋板式换热器的构造立体示意图；

图3是双螺旋形式的螺旋板式换热器的断面图。

图例说明：1-酒汽进口；2-冷凝器壳体；3-循环水出口；4-螺旋板式换热器；5-酒精液出口；6-循环水进口；7-放空口；8-隔条；9-壳程间隙；10-夹层钢板。

具体实施方式

参照附图进一步说明本实用新型的构造。如图1所示，它包括卧式的冷凝器壳体2和设在壳体2内的三个螺旋板式换热器4，所述的螺旋板式换热器4是由双层的夹层钢板10卷曲而成的螺旋状构件，每圈之间用隔条8隔开形成壳程间隙9，螺旋状构件上分别设循环水进口6和循环水出口3；所述的冷凝器壳体2的一端部设酒汽进口1，底部设三个酒精液出口5，壳体2的另一端顶部设有放空口7。

工作原理是：蒸馏后的酒汽从酒汽进口1进入壳程间隙9，螺旋板式换热器4内通入循环冷水，酒汽在螺旋板上遇冷后凝结成酒精液体，酒精液体从底部酒精液出口5排出。