[实用新型]化工填料塔的穿流式支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工塔器的塔内件，特别是涉及一种化工填料塔的穿流式支撑装置。

背景技术

化工填料塔中的支撑装置主要包括支座、支撑梁、支撑圈和支撑板四种构件。

根据填料的不同，支撑装置有以下具体区别：散装填料采用工字梁或桁架梁为支撑梁、气体喷射式支撑板、水平式支撑圈和由支腿与平托板构成的支座。

规整填料也多采用工字梁或桁架梁为支撑梁，支撑板是由间隔分布并支撑于支撑梁和支撑圈上的栅板构成的穿流式栅板，支撑圈由垂直支撑圈和垂直分布并焊接固定于垂直支撑圈外圆面的筋板构成的穿流式支撑圈，各筋板与塔体焊接固定，也采用由支腿与平托板构成的支座。

上述支撑装置尽管应用多年，但公认其存在局部性气体涡流现象，特别是在工字梁或桁架梁的翼板处和水平支撑圈的底部气体涡流现象较为集中。所述气体涡流现象将导致填料层底部出现气液分布的端效应，与填料层上部布液不均匀的端效应一样具有降低传质效率的弊病。

发明内容

本实用新型是为了解决现有化工填料塔中由支撑梁、支撑板、支撑圈和支座组成的支撑装置存在局部性气体涡流的技术问题，而公开一种化工填料塔的穿流式支撑装置。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本化工填料塔的穿流式支撑装置包括由支腿与平托板构成的支座、穿流式支撑圈和穿流式栅板，特征是，所述支座的平托板上设有上下贯通的通气孔而构成穿流式支座，所述穿流式支座支撑有由纵横向竖板焊接构成上下通道的穿流式栅梁。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述穿流式支座由两侧平行立板和支撑于两侧平行立板上面的水平托板构成，水平托板设有通气孔。

所述穿流式支座由两侧平行立板和垂直焊接于两侧平行立板之间的立式筋板构成埋藏型穿流式支座，立板和立式筋板之间构成通气孔，两侧平行立板分别固定有穿流式栅梁的定位挡板。

所述穿流式栅板上部设有由成型板条连接构成的龟甲网，龟甲网的网孔为四边形或六边形。

所述穿流式栅梁一纵向竖板的上部设置于填料中构成半埋藏型穿流式栅梁。

所述穿流式栅梁设置于填料中构成埋藏型穿流式栅梁。

本实用新型的有益效果和优点在于：本穿流式支撑装置能够消除填料层下端因工字梁或桁架梁翼板处、支座的平托板处和水平支撑圈底部存在的气体涡流现象和液体汇集流的气液分布端效应，可以实现该处气液在逆流中密切接触，有利于提高填料的传质效率和通量。特别是可以消除现有气体喷射式支撑板的波谷处和水平支撑圈底部死角常见的脏物积聚堵塞现象，为化工填料塔长期稳定运行创造了有利条件。本装置的穿流式栅梁与现有支撑梁相比具有无气相涡流、刚度大、挠度小和承载能力更高的优点。本装置可以广泛应用于散装填料、规整填料以及格栅填料的化工填料塔。

附图说明

附图1是应用本装置的规整填料塔实施例结构局部剖面示意图。

附图2是图1A-A视图。

附图3是图1实施例穿流式栅梁立体图。

附图4是图1实施例穿流式支撑圈结构俯视图。

附图5是应用本装置的散装填料塔实施例结构局部剖面示意图。

附图6是图5实施例龟甲网局部结构俯视示意图。

附图7是龟甲网另一实施例局部结构示意图。

附图8是半埋藏型穿流式栅梁结构示意图。

附图9是全埋藏型穿流式栅梁结构示意图。

附图10是图9A-A视图。

图中标号：1穿流式支座，1-1平行立板，1-2水平托板，1-3通气孔，1-4立式筋板，1-5定位挡板，2穿流式栅梁，2-1纵向竖板，2-2横向竖板，2-3上下通道，3穿流式支撑圈，3-1垂直支撑圈，3-2筋板，4穿流式栅板，5规整填料，6塔体，7龟甲网，8散装填料。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1所示实施例，穿流式栅梁2支撑于穿流式支座1，穿流式栅板4支撑于穿流式支撑圈3和穿流式栅梁2，规整填料5支撑于穿流式栅板4。本实施例的穿流式栅板4和穿流式栅梁2也可以用于支撑格栅填料。

如图2所示，图1所示实施例的穿流式支座1两侧横向立板1-1和支撑于两侧横向立板表面的水平托板1-2构成，水平托板1-2设有矩形的通气孔1-3。

如图3所示，图1所示实施例的穿流式栅梁2由纵向竖板2-1和横向竖板2-2连接构成，穿流式栅梁具有上下通道2-3。