[实用新型]丹佛斯曲轴油孔多工位组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其是一种丹佛斯曲轴油孔多工位组合机床。

背景技术

丹佛斯曲轴的不同位置需要加工四个孔，这四个孔分别是三个Φ2.5的孔和一个Φ3.5的孔。普通机床加工这四个孔时分为四道工序，需要四名操作者以及四台机床对四个孔依次进行加工，这样就造成很多缺陷：首先，加工速度慢，工作效率低；其次，工件需要重复装夹，影响加工精度，且易导致工件废品率上升；再次，耗费人力物力，造成企业生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，能提高加工速度，保证加工精度和工件质量，能降低企业生产成本的丹佛斯曲轴油孔多工位组合机床。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种丹佛斯曲轴油孔多工位组合机床，包括机架、滑套动力头和装夹工件的夹具体，该机架上安装电气部分和油压站，滑套动力头和夹具体均安装在机架上表面的基板上，其特征在于：在基板的上表面所安装的滑套动力头为四个，夹具体安装在四个滑套动力头之间的基板上，该夹具体的上板和下板上分别安装四个可夹装工件的压紧组件和中心定位组件。

而且，所述的滑套动力头通过动力头安装座和动力头支架安装在基板上。

而且，所述的其中一个滑套动力头的动力头安装座安装在一扇形调整基板上，该扇形调整基板的轴心处通过芯轴安装在基板上，远离轴心的一端制出一长孔，该长孔内安装一可使扇形调整基板沿芯轴转动的调整销。

而且，所述的夹具体上竖直安装一分油器组件，该分油器组件的上端部安装一固定架。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本机床只需一名操作者即可完成四道工序的加工，节拍25秒/件，而且是流水作业，在装卸工件的同时，不影响其他工位的工作，此外有一个工位还可以同时加工两个孔，因此本机床极大地加快了加工速度，提高了生产效率。

2、本机床一次装夹即可完成四个孔的加工，因此提高了加工精度，避免了反复装夹所带来的误差，保证了产品的质量。

3、本机床能够达到班产量800~1000件/台，直接和间接节省人员5~8人/台，减少了企业的生产成本。

4、本实用新型是一种设计合理、结构简单、操作方便、体积小、投资少的适用于加工丹佛斯曲轴油孔的机床，本机床具有工作效率高、加工精度高以及产品质量好等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是丹佛斯曲轴油孔位置示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种丹佛斯曲轴油孔多工位组合机床，包括机架17、滑套动力头4和装夹工件的夹具体8，该机架上安装电气部分19、油压站23和液压件（组）3，在机架的上表面安装一基板1，滑套动力头和夹具体均安装在该基板上。

本实用新型的创新点在于：在基板的上表面所安装的滑套动力头为四个，该四个滑套动力头分别对应丹佛斯曲轴的四个待加工油孔位置。其中三个滑套动力头通过动力头安装座5、动力头支架6以及螺丝7安装在基板上。另一个滑套动力头的动力头安装座和动力头安装支架安装在一扇形调整基板14上，该扇形调整基板的轴心处通过芯轴13安装在基板上，远离轴心的一端制出一长孔，该长孔内安装一可使扇形调整基板沿芯轴转动的调整销15，因此可以对该滑套动力头的位置进行调整。

夹具体安装在四个滑套动力头之间的基板上，夹具体上安装螺丝9和无头螺丝22，夹具体的下方侧边安装一电动刀架2。该夹具体的上板和下板上分别安装四个压紧组件11和四个中心定位组件10，该压紧组件和中心定位组件位置相对应且可夹装工件。夹具体上表面通过垫板24、螺丝21和螺丝12竖直安装一分油器组件20，该分油器组件的上端部安装一固定架，该固定架包括与分油器组件相连接的水平固定板18，在该水平固定板的两端下部分别安装一竖直的支柱16，该支柱固定在地面上。