[实用新型]耐高温波纹管隔膜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜阀，具体是指一种适用于高温介质输导的耐高温波纹管隔膜阀。

背景技术

液体里混合固体颗粒，这个介质俗称渣液。隔膜阀是输导这类介质用量最广的阀门之一。传统的隔膜阀，如图1所示，是靠一层可塑性变形的非金属膜片1’在阀杆2’的拉伸挤压下，产生了塑性变形，通过压紧阀体凸状密封体3’和离开凸状密封体3’实现对阀门的启闭操纵，又因为非金属膜片对阀体内流腔形成了封闭式隔围，实现了零泄漏。这种类型的隔膜阀，其用于密封的非金属膜片是决定其性能的关键部件，主要是用橡胶、氟塑制成。但是，上述材料耐热高温度均为200℃-250℃，所以这种隔膜阀使用温度范围大打折扣，限于输导＜250℃介质的输导，另外这类非金属材料耐疲劳强度低，抗压强度低，使用寿命短。

随着国民经济的高速发展，被输导介质温度越来越高，老式隔膜阀显然不适合发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种适用温度范围广，耐疲劳强度高，使用寿命长的耐高温波纹管隔膜阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有阀体、阀盖、操作手轮、阀杆以及隔膜机构，所述的阀体内凸起设置有隔膜机构相适配的凸状密封体，所述的隔膜机构包括有波纹套管以及耐高温密封板，所述阀杆下端与耐高温密封板联动升降配合，所述的波纹套管的的上端与阀盖内壁密封固定配合，且该波纹套管的下端与耐高温密封板密封固定配合设置。本实用新型通过波纹套管的上端与阀盖固定，下端与耐高温密封板固定形成自由端密封面，在阀杆的往复作用下，自由端产生了上下运动，可以对阀体的凸状密封体产生开启和关闭的动作，从而完成隔膜阀启闭的功能，由于采用金属平板等耐高温密封板作为隔膜机构中与介质直接接触的材料，耐高温能力强，极大地扩展了本实用新型的应用领域，另外，耐磨能力相较于传统的橡胶、氟塑等膜片得到极大提高，使用寿命长。

进一步设置是所述的耐高温密封板为金属平板。通过本设置，采用金属平板作为耐高温密封板便于加工成型和制造，而且金属平板耐高温和耐磨能力强。

进一步设置是所述的凸状密封体的上端呈尖角状设置。通过本设置，隔膜阀的凸状密封体，设计制成尖角状，防止渣液中的固态颗粒遗留在与凸状密封体的顶点上，保证了凸状密封体与隔膜机构的耐高温密封板之间的密封性。

本实用新型的优点在于：

①耐高温能力强，采用金属平板等耐高温密封板作为隔膜机构中与介质直接接触的材料，耐热温度可远高于非金属的塑性膜片的耐热温度，可以适用于一些高温介质的输导，极大地扩展了本实用新型的应用领域。

②耐磨能力强，使用寿命长，采用金属膜片的硬度高于塑性膜片的硬度，所以提高了本实用新型的耐介质冲刷能力和耐磨性。

③抗压能力强，传统的隔膜阀的塑性变形膜片在阀杆的拉伸挤压下，产生了塑性变形，产生了弹性力，实现了对阀体的凸状密封体的密封。但塑性材料强度很低，其密封比压小，所以传统隔膜阀只限于1MPa的介质压力输导。本实用新型改用金属膜片实现了硬密封，由于用金属膜片强度有保障，可以施加更大的夹紧力，从而得到更大的密封比压，因此本隔膜阀可以使用1.6MPa-2.5Pma介质压力的输导。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1传统的隔膜阀结构示意图；

图2本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

如图2所示的本实用新型的具体实施方式，包括有阀体1、阀盖2、操作手轮3、阀杆5、隔膜机构4，所述的阀体1内凸起设置有隔膜机构4相适配的凸状密封体11，通过隔膜机构4的密封面与凸状密封体11压紧密封和分离实现隔膜阀的关闭和开启动作，本实施例所述的隔膜机构4包括有波纹套管41以及耐高温密封板42，所述阀杆5下端与耐高温密封板42联动升降配合，所述的波纹套管41的上端与阀盖2内壁可通过焊接等方式密封固定配合，且该波纹套管41的下端与耐高温密封板42可通过焊接等方式密封固定配合设置，本实施例所述耐高温密封板42可以采用金属平板或者陶瓷平板等形式，其中，金属平板可以采用不锈钢平板或这铜制平板等形式。

另外，本实施例，所述的凸状密封体11的上端呈尖角状设置，如此，防止渣液中的固态颗粒遗留在与凸状密封体的顶点上，保证了凸状密封体与隔膜机构的耐高温密封板之间的密封性。

本实用新型工作原理是通过波纹套管41的上端与阀盖2固定，下端与耐高温密封板42固定形成自由端密封面，在阀杆5的往复作用下，其自由端产生了上下运动，可以对阀体的凸状密封体11产生开启和关闭的动作，从而完成隔膜阀启闭的功能，由于采用金属平板等耐高温密封板作为隔膜机构中与介质直接接触的材料，耐高温能力强，极大地扩展了本实用新型的应用领域，另外，耐磨能力相较于传统的橡胶、氟塑等膜片得到极大提高，使用寿命长。