[实用新型]蒸汽混合加热式的物料溶解罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容器，特别涉及用于配制溶质溶解需吸热(如尿素颗粒)的溶液的物料溶解罐。

背景技术

有些物质的溶解是需要吸热的。在配制这些物质的溶液时，溶质溶解需要大量吸热，如无热源加热将导致溶液温度急骤下降、溶解速度变慢、溶解不完全等现象出现。对于这些物质的溶液配制，往往是需要在配制时对溶液加热。现有的加热方式多是电加热或在溶解罐设置加热器利用外来热源加热。这两种加热方式都属于间接加热，热源和溶液间存在着一定的传热热阻，加热效果差，且制造复杂成本较高。本发明提出了一种利用蒸汽作为热源，将蒸汽直接通入溶液进行物料溶解的设备装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，提供一种蒸汽混合加热式的物料溶解罐。该溶解罐不仅能快速溶解尿素等需要加热的物料，而且溶解完全彻底，所需搅拌电机功率低。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

提供一种蒸汽混合加热式的物料溶解罐，包括罐体和设置在罐体内的搅拌器，其特征在于，罐盖上设蒸汽入口，罐体内设置蒸汽引入导管和蒸汽环管，蒸汽引入导管连接蒸汽入口与蒸汽环管；蒸汽环管位于罐底，其圆周均布若干开孔朝向不同方向的蒸汽出口小孔。

作为一种改进，罐体内壁上设置若干挡板。

作为一种改进，所述挡板对称布置在罐体内壁上。

作为一种改进，所述挡板垂直安装在罐体内壁上，并从罐底延伸到罐盖处。

作为一种改进，所述挡板的宽度是罐体内径的1/10～1/20，挡板与罐壁之间留有间隙。

作为一种改进，所述罐体或罐盖上设置温度计孔、观察人孔、排净口、溶液出口、蒸汽入口、液位计口、物料进口、溶剂进口和放空口。

作为一种改进，所述搅拌器包括设置于罐盖上的搅拌电机，搅拌电机连接搅拌轴，搅拌轴末端设搅拌叶片。

本实用新型的有益效果是：

该产品用于物料溶解时，蒸汽由蒸汽引入导管引入，并从布置在溶解罐底部的环管上的多个蒸汽出口小孔喷出，与溶液混合凝结，为物料溶解提供所需热量，加快溶解过程。溶解时电机驱动搅拌器旋转，搅拌叶片推动液体向罐壁运动形成罐内循环，促进溶解。同时罐内壁的挡板使液体更容易形成涡流，使得罐内溶解过程加快。

附图说明

图1是本实用新型的配料溶解罐剖视图；

图2是图1的俯视图(移除了搅拌电机)；

图3是蒸汽环管的俯视图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是图3中B-B处的剖视图。

图中标示为，1罐体，2蒸汽入口，3液位计口，4搅拌电机，5溶质进口，6挡板，7温度计口，8搅拌叶片，9观察人孔，10排净口，11蒸汽环管，12溶液出口，13溶剂进口，14放空口，15蒸汽出口小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型溶解罐，包括罐体1和设置在罐体1内的搅拌器与蒸汽环管11，搅拌器包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片8，搅拌叶片一般为4片，长度为溶解罐直径的1/3；溶解罐内壁一般设有4片挡板6，挡板6垂直安装在溶解罐壁上并从罐底延伸到顶，宽度通常是罐径的1/10到1/12。对于中等粘度的溶液可离开罐壁置放挡板，以防在罐壁与挡板接触之处形成停滞区；高粘度的溶液用的挡板应倾斜置放，并将挡板宽度减小到罐径的1/20。俯视观察配料溶解罐，当搅拌电机带动搅拌轴旋转时，搅拌叶片8使液体向罐壁运动，从而使溶液形成罐内循环，同时罐壁上的挡板6使溶液形成涡流，让溶质更均匀地溶入溶剂中。同时也大大降低了搅拌电机的能耗。

如图1和图2所示，罐体还可设置有温度计口7、观察人孔9、排净口10和溶液出口12，安装温度计可以检测温度，控制配料溶解罐的溶解温度；观察人孔用于检修罐；排净口用于排除废渣；溶液出口用于将配置好的溶液输走。

如图2所示，罐盖上设有蒸汽入口2、液位计口3、溶质进口5、溶剂进口13及放空口14。液位计口装有磁翻板液位计，用于掌握溶液高度，即配料前输入溶剂的高度和配好的溶液被泵输送到储罐时的配料溶液罐高度变化。

如图3至图5所示，本实用新型配料溶解罐有蒸汽提供热源。蒸汽环管上均匀开有不同方向的小孔，蒸汽通过蒸汽环管11中的蒸汽出口15进入溶液中，由罐底上升到液面，热量充分被溶液吸收，使溶液温度升高，让溶质快速溶解。蒸汽从罐底的环管上升过程中，与溶液形成气液混合，减小了液体的阻力，这样也提高了搅拌效率。

还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。