[实用新型]一种粉体干法制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药领域的制粒技术，特别是一种粉体干法制粒机。

背景技术

目前，在国内为数不多干法制粒机均采用垂直进料，两个压轮水平平行布置，一压轮固定，另一压轮通过滑槽，靠液压油缸推动滑块来调节两压轮间距大小，将物料压片，再通过水平布置两对啮合式轮式挤碎，再落入摇摆式颗粒机中。这一类干法制粒机缺陷1、由于采用垂直进料，置于上方物料受自由落体作用，无法控制物料的供给量，无法连续均匀供料，压片质量难以保证。颗粒质量无法保证，废粉较多。2、由于采用内部压轮方式，压轮固定在长轴上，无法拆卸，这种结构难以清洗，无法满足药品GMP要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种连续供料、易清洗、制粒均匀的粉体干法制粒机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种粉体干法制粒机，其特点是：包括真空上料装置、水平螺杆预压进料装置、压轮压片装置、旋转破碎装置以及整粒装置，

所述真空上料装置设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶，原料存放桶设有带气动放料阀的出料管，出料管的出口设在漏斗形料仓内，漏斗形料仓的底部与通过带气动放料阀的管路与真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部设有带气动放料阀的放料管；

所述水平螺杆预压进料装置包括设在上述放料管下方的料斗、螺杆套及送料螺杆；

所述压轮压片装置设置在水平螺杆预压进料装置的出口处；

旋转破碎装置包括破碎槽板和破碎轮；

破碎槽板下方设有出料导板，出料导板与整粒装置相接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在压轮压片装置与旋转破碎装置之间设有在线取样器。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，压轮压片装置设有垂直上下布置的两个压轮，每个压轮上都设有循环冷却机构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的整粒装置设有倒锥台形的整粒网，在整粒网的外面设有储料桶，整粒网设有上盖和底板，底板向上固定有下整粒刀，在整粒网内设有与下整粒刀配合的旋转上整粒刀，沿着整粒网的内壁设有旋转整粒切割刀，旋转上整粒刀与旋转整粒切割刀设有共同的旋转轴。

本实用新型与现有技术相比，真空上料装置，有效地解决了自动化生产粉体抽取过程中，容易堵塞，容易跑料问题。用螺杆、螺杆套压缩轴向运动，使进料更加均匀。压轮压片设有循环冷却机构，使得粉体压缩不会发生焦糊变色以及物料损坏，提高产品质量，并且可以长时间连续工作，压轮可快速拆卸，取下更易清洗，保证药品无残留。旋转破碎装置保证片材破碎颗粒均匀一致，不产生细粉和大的颗粒，为下道工序整粒提供理想的物料。整粒装置使整粒后颗粒均匀一致，不产生细粉和大的颗粒，提供合格的产品。本实用新型是一种可连续供料、易清洗、制粒均匀的高效粉体干法制粒机。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为旋转破碎装置结构图。

图3为整粒装置结构图。

图4为图3的A-A向剖视图。

具体实施方式

一种粉体干法制粒机，包括真空上料装置、水平螺杆预压进料装置、压轮压片装置、旋转破碎装置以及整粒装置10，在压轮压片装置7与旋转破碎装置8之间设有在线取样器9。

所述真空上料装置设有原料存放桶1、漏斗形料仓2及真空吸料桶3，原料存放桶1设有带气动放料阀的出料管，出料管的出口设在漏斗形料仓2内，漏斗形料仓2的底部与通过带气动放料阀的管路与真空吸料桶3相通，真空吸料桶3的底部设有带气动放料阀的放料管；有效地解决了自动化生产粉体抽取过程中，易堵塞，容易跑料问题。

所述水平螺杆预压进料装置包括设在上述放料管下方的料斗4、螺杆套5及送料螺杆6；所述压轮压片装置设置在水平螺杆预压进料装置的出口处；本实用新型原料通过送料螺杆旋转，在螺杆套中预压送入上、下压轮之间。本装置用螺杆、螺杆套压缩轴向运动，使进料更加均匀。

旋转破碎装置包括破碎槽板11和破碎轮12；破碎槽板11下方设有出料导板，出料导板与整粒装置10相接。

压轮压片装置设有垂直上下布置的两个压轮，每个压轮上都设有循环冷却机构。压轮在旋转过程中通过进出水旋转密封装置，使压轮在工作中不会因旋转压制产生热量。不仅达到冷却又不会淋湿物料。使得粉体压缩不会发生焦糊变色以及物料损坏。提高产品质量，并且可以长时间连续工作。压轮快速拆卸，取下更易清洗，保证药品无残留。

所述的整粒装置设有倒锥台形的整粒网18，在整粒网18的外面设有储料桶17，整粒网18设有上盖和底板，底板向上固定有下整粒刀14，在整粒网内设有与下整粒刀14配合的旋转上整粒刀15，沿着整粒网的内壁设有旋转整粒切割刀16，旋转上整粒刀与旋转整粒切割刀设有共同的旋转轴13，上述旋转轴穿过整粒网的上盖与传动装置相接。本装置使粉体颗粒在上下整粒刀之间粗碎后，再通过上下整粒刀外刀以及旋转整粒切割刀与整粒网配合切割，使整粒后颗粒均匀一致，不产生细粉和大的颗粒，提供合格的产品。