[实用新型]用于软袋大输液生产线的不停机自动换膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械设备领域，尤其涉及软袋大输液生产线用的换膜设备。

背景技术

软袋大输液生产线所用的标准膜材长度为500米，按一般软袋生产线的速度4200袋/小时计算，一卷标准膜的生产时间约为54分钟，即在54分钟后就需要跟换新膜。在现有的技术当中，换膜时由于原先膜材松弛，不能继续生产，需进行停机换膜，将原先膜材与新换膜材连接后方可继续生产。一般熟练操作工的换膜时间为3分钟左右，由于存在停机过程，使得生产线的生产效率降低，同时将产生停机时的一组废袋，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、生产效率高、能够实现不停机换膜的用于软袋大输液生产线的不停机自动换膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于软袋大输液生产线的不停机自动换膜装置，其特征在于：包括压膜滚筒、滚筒安装板以及驱动组件，所述压膜滚筒通过支承轴固定于滚筒安装板的底端上，所述滚筒安装板的顶端与驱动组件的伸出端相连。

作为本使用新型的进一步改进：

所述滚筒安装板上设有用来调整压膜滚筒转动力矩的调节柱塞。

所述支承轴通过套筒固定于滚筒安装板上并通过连接键与压膜滚筒相连，所述支承轴的一端与滚筒电机的输出端相连。

所述驱动组件为气缸组件或伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于软袋大输液生产线的不停机自动换膜装置，结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、生产效率高，能在换膜时为原先膜材提供恒定的张力，使得生产线能继续生产，从而实现了不停机换膜，提高了生产效率，减少了废品量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的主视结构示意图；

图4是本实用新型实施例1安装于生产上的主视结构示意图；

图5是图4的左视结构示意图；

图6是本实用新型实施例1安装于生产上工作时的左视结构示意图；

图7是本实用新型实施例3安装于生产线上工作时的主视结构示意图；

图8是图7的左视结构示意图。

图例说明

1、压膜滚筒；2、支撑轴；3、轴承；4、弹性挡圈；5、滚筒安装板；6、调节柱塞；7、中间连接板；8、动力气缸；9、气缸安装板；10、套筒；11、连接键；12、电机安装板；13、滚筒电机；14、电机安装板；15、滚筒驱动板；16、动力电机；17、膜材。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：如图1、图2、图4、图5和图6所示，本实用新型用于软袋大输液生产线的不停机自动换膜装置，包括压膜滚筒1、滚筒安装板5以及驱动组件，压膜滚筒1通过支承轴2、轴承3固定于滚筒安装板5的底端上，滚筒安装板5的顶端与驱动组件的伸出端相连。支承轴2的端部设有弹性挡圈4，滚筒安装板5上还设有用来调整压膜滚筒1转动力矩的调节柱塞6。该实施例中，驱动组件为气缸组件，气缸组件包括动力气缸8和气缸安装板9，动力气缸8的固定端连接于气缸安装板9上，动力气缸8的伸出端通过中间连接板7与滚筒安装板5相连。在该实施例中，工作时(当膜材17快用完需更换时)，动力气缸8向下运动，压膜滚筒1与膜材17接触并将膜材17压紧，如图6所示。调节柱塞6给压膜滚筒1一定压力，形成压膜滚筒1转动时的阻力矩，限制压膜滚筒1的自由转动，当膜材17张力到达一定程度能克服压膜滚筒1转动时的阻力矩时，压膜滚筒1转动，膜材17前进，从而保证膜材17张力的恒定，满足继续生产的要求。在此期间，人工将新膜材17上入机器，与原有膜材17相连。然后动力气缸8向上运动，压膜滚筒1与膜材17分离，完成一个工作循环，准备进入下一次换膜。