[实用新型]新型干法旋窑预热器防粘堵装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，具体涉及一种新型干法旋窑五级旋风预热器防粘堵装置，用于解决新型干法旋窑烧40％以上电石渣及高氯碱含量料时预热器系统的粘堵问题，以确保干法旋窑系统稳定生产。

背景技术：

化工大宗废渣电石渣是制水泥的优质钙质原料，国内外水泥装备制造商及技术工作者均进行了大量的研究工作。国外在预热器旋窑上进行了大量的试验和应用，已能较好地解决电石渣掺量在15％以下系统的稳定运行问题；国内随水泥产业强制升级，天津院、合肥院、成都院、内蒙院、南京院及武汉水泥研究所等大型院所都就新型干法旋窑处理电石渣的预热器粘堵问题进行了大量的试验和实践，但由于电石渣的主要成份是Ca(OH)₂(在约584℃左右分解产生大量的高温水蒸汽)，在正常的五级旋风预热器旋窑系统中，不管是Ca(OH)₂被碳化还是分解，均产生大量的水蒸汽(Ca(OH)₂+CO₂→CaCO₃+H₂O↑、Ca(OH)₂→CaO+H₂O↑)，高浓度水蒸汽的高湿气流通过预热器内很细的生料粉，导致预热器锥部至锁风阀乃至管道粘堵，严重时甚至导致旋风预热器筒壁逐层粘挂物料而使旋风筒逐渐堵死、预热器连接管道堵死，因此，在通用的五级旋风预热器旋窑系统中虽经广大生产、技术工作者的艰辛努力，但确保生产能勉强稳定运行的电石渣用量仅在30％以下，如合肥院设计的山东淄博线不得不停运拆除、新建的湘维化工水泥干法线试运行半年来电石渣的掺量也仅在25％以下能勉强运行。为解决干法旋窑处理电石渣的问题，部分院所设计过程中不得不采取高投资和浪费能耗的方案，如将五级预热器减为三级预热器以使废气温度达600℃以上，先将电石渣碳化干燥再入三级预热器以确保旋窑预热器系统能勉强稳定运行。

另一方面，名类废料的处理有效经济的途经有赖于水泥窑，但新型干法旋窑对氯碱硫等有害元素有严格的限制，尤其是行业设计标准将生料氯含量限制在0.015％～0.02％以下，碱含量限制在1.0％以下，否则氯碱含量偏高容易在三级旋风预热器锥部至锁风阀及管道形成粘堵导致系统不能正常运行，这就大大地限制了氯碱含量较高的废渣(如水处理滤泥)及较高氯碱含量原料的使用。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种新型干法旋窑预热器防粘堵装置，解决新型干法旋窑烧40％以上电石渣乃至全部用电石渣配料及高氯碱料时预热器粘堵问题，确保以低投入且经济的方式在处理废渣时系统能稳定运行。

本实用新型采用的技术方案是：这种新型干法旋窑预热器防粘堵装置，包括预热器锥部防粘堵装置、预热器筒壁防粘挂积料装置和/或连接管道防粘积料装置；预热器锥部安装有高压空气直冲卸料管道、锁风阀翻板和锥部的空气炮；预热器筒壁防粘挂积料装置安装有高压空气清理筒壁高湿粘挂料的空气炮；连接管道防粘积料装置在易积料段安装高压空气清扫管壁粘积料的空气炮。

上述技术方案中，空气炮为通用的可定时自动作功、压力0.5MPa～2.0MPa的空气炮系统。

上述技术方案中，预热器筒壁防粘挂积料装置安装的空气炮采用在筒壁上沿旋风方向0～15°倾斜间隔设置一组至三组空气炮，每组空气炮2至5个，沿筒壁垂直向下设置2个或多个空气炮。

本实用新型的新型干法旋窑预热器防粘堵装置，主要应用于新型干法旋窑烧40％以上电石渣乃至全部用电石渣配料的防粘堵装置，一般重点在应对二级预热器及一级预热器的高浓度水蒸汽影响，宜在二级预热器锥部设置2～3个空气炮，其中一个直冲锁风阀翻板及卸料管道的空气炮冲扫作功时隔宜定在50～120秒，一级预热器锥部设置1～2个空气炮，其中一个直冲锁风阀翻板及卸料管道的空气炮冲扫作功时隔宜定在3～30分钟。一级、二级旋风预热器筒壁防粘挂积料宜设置1～3组空气炮。三级、四级、五级预热器锥部一般设置一个直冲锁风阀翻板及卸料管道的空气炮，以定时自动冲扫因电石渣带入的低熔点矿物导致的卸料管道、翻板上下、锥部的粘积料，冲扫作功时隔宜定在60秒～30分钟。管道的定时冲扫视现场管道布置及粘堵积料状况定。