[实用新型]内外压氮套气一体化发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内外压氮套气一体化发生装置，尤其涉及一种测量油井液面深度用的内外压氮套气一体化发生装置。

背景技术

油井液面深度的测试是油田监测的一项重要工作。通过液面测试资料可判断出油井机的工作状况，以便及时调整抽油机的工作参数，达到提高效率，节能降耗的目的。液面深度是指油井中液面到井口的距离，一般通过回声法测试。

传统液面测试采用发射子弹方式来产生声波，但是这种发生方式测试成本高，操作不方便且存在安全隐患，容易产生爆炸，造成严重事故。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种方便测试、安全性高、测试效果佳、操作方便、成本低的内外压氮套气一体化发生装置。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供了一种内外压氮套气一体化发生装置，其特殊之处在于：所述内外压氮套气一体化发生装置包括筒体、端盖、阀杆、堵头以及减压系统；所述端盖设置于筒体端口处；所述端盖上设置有进气孔，所述堵头设置于进气孔的端口处；所述筒体内背离端盖的一端设置有筒体通孔，所述端盖上设置有阀杆槽，所述阀杆一端顶接于筒体通孔内，阀杆另一端设置于阀杆槽内；所述端盖上设置有减压系统，所述阀杆通过阀杆槽直接与减压系统相连。

上述减压系统包括锁销、弹簧、挡套以及拉环；所述锁销通过弹簧设置于端盖内部，所述挡套设置于端盖外部；所述阀杆顶接于锁销；所述拉环与锁销相连并通过挡套置于端盖外部。

上述内外压氮套气一体化发生装置还包括复位系统，所述复位系统设置于端盖上；所述复位系统包括磁铁、手柄、第一销轴、压板以及第二销轴；所述磁体设置于手柄末端并吸附于筒体外表面；所述手柄和压板通过第一销轴和第二销轴装在端盖上；所述阀杆顶接与压板的末端。

上述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，所述端盖与筒体端口之间设置有第三密封圈，所述阀杆一端与筒体通孔之间设置有第一密封圈，所述阀杆另一端与阀杆槽之间设置有第二密封圈。

上述堵头与进气孔的端口之间设置有垫。

上述内外压氮套气一体化发生装置还包括设置于端盖上的放气孔以及设置于放气孔端口的旋钮。

上述内外压氮套气一体化发生装置还包括垫圈以及接头；所述垫圈设置于端盖进气孔内，所述接头与端盖活动连接并压在垫圈端面上；所述堵头通过垫设置于接头的端口处。

上述第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈是O型密封圈。

本实用新型的优点是：

1、方便测试。本实用新型既可通过外界进入的氮气产生高压气体，高压气体从筒体组件，到一定压力然后释放气体，产生次声波。又可将油井井口大于0.5MPa的套管气进行收集到筒体中，然后进行释放，产生次声波。本实用新型主要解决了声波发生的来源及气体释放时声音的频带在次声波范围内，以利于用次声波的特性做井口液面的测试。

2、成本低、安全性高。本实用新型采用外注氮气和内采套压气的方式发声，具有节约了成本，防止声弹中的火药爆炸造成的安全隐患，绿色环保经济无污染的优点。

3、测试效果佳。本实用新型的声音类型属于次声波，其特点是不易衰减，能传播很远的距离，传播过程中不易被障碍物阻挡，不易被水和空气吸收，而且波长往往很长，声音在传输过程中衰减较慢，对于液面深度较大的油井测试效果明显；

4、操作方便。本实用新型还采用了便携式结构，各个功能部分独立设计，拆装卸、测试方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型使用状态参考示意图。

附图标号说明：

1-端盖，2-筒体，3-阀杆，4-第一O型密封圈、5-第二O型密封圈、19-第三O型密封圈，6-磁铁，7-手柄，8-第一销轴，9-压板，10-第二销轴，11-锁销，12-弹簧，13-螺母，14-挡套，15-拉环，16-垫圈，17-接头，18-旋钮，20-堵头，21-垫，22-进气孔，23-筒体通孔，24-阀杆槽，25-放气孔。

具体实施方式