[实用新型]全自动数控三轴钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，特别是涉及一种全自动数控三轴钻孔机。

背景技术

目前，各类在同一圆周上等分或不等分的多直孔、多斜孔、多台阶孔的零件加工，仍然缺少加工效率高、加工的可靠性强和尺寸一致性好、加工成本低的专用自动化加工设备。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种加工效率高、加工的可靠性强和尺寸一致性好、加工成本低的全自动数控三轴钻孔机。

为实现上述目的，本实用新型全自动数控三轴钻孔机包括机身、机身一端配装有双轴主轴箱和可旋转轴主轴箱，另一端自下至上依次配装伺服电机驱动的大小托板、转盘和分度装置，分度装置里端配装气动卡盘，外端配装伺服分度电机。其加工的产品对像是在同一圆周上等分或不等分的多直孔、多斜孔、多台阶孔的零件。零件的分度、切削进给过程由伺服数控系统过程控制完成，角度分度准确±4″。切削进给深度的精确度±0.01毫米。具有加工效率高、加工的可靠性强和尺寸一致性好、加工成本低的优点。

作为优化，所述双轴主轴箱和可旋转轴主轴箱的三轴配置在同一水平面上，且与大小托板的导轨平行。三个主轴的轴线配置在同一水平面上，且与大托板的X向和Z向导轨平行，确保零件的公共轴线与主轴线平行且等高，使各个斜孔的轴线处于理想位置，保证加工的可靠性和尺寸的一致性。

作为优化，双轴主轴箱和可旋转轴主轴箱都分别通过三角带配装驱动电机。如此设计，分别配装驱动电机即节省电力，又方便控制。

作为优化，还包括机床数控装置。如此设计，配用机床数控装置更方便通用化，有利于降低设备成本。

作为优化，所述机床数控装置为伺服数控系统。伺服数控系统控制机床各个运动副的运动，并使各个运动副按运动指令工作，使被加工零件的各个步骤有序循环。

采用上述技术方案后，本实用新型全自动数控三轴钻孔机具有加工效率高、加工的可靠性强和尺寸一致性好、加工成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型全自动数控三轴钻孔机的主视结构示意图；

图2是本实用新型全自动数控三轴钻孔机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型全自动数控三轴钻孔机中双轴主轴箱和可旋转轴主轴箱部分的侧视结构示意图；

图4是本实用新型全自动数控三轴钻孔机所加工零件的主视结构示意图；

图5图4中零件的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例作更进一步说明：

如图所示，本实用新型全自动数控三轴钻孔机包括机床数控装置、机身1、机身1一端配装有双轴主轴箱2和可旋转轴主轴箱3，另一端自下至上依次配装伺服电机40驱动的大小托板5、转盘6和分度装置7，分度装置7里端配装气动卡盘8，外端配装伺服分度电机41。所述双轴主轴箱2和可旋转轴主轴箱3的三轴配置在同一水平面上，且与大小托板5的导轨平行。双轴主轴箱2和可旋转轴主轴箱3都分别通过三角带配装驱动电机4。所述机床数控装置优选为伺服数控系统。图中工件9、刀具10。

如图所示，其工作原理以制冷设备中的分流器为例：

根据零件要求的角度，由转盘调整零件孔的轴线与(图2)下数第一个主轴的轴线平行，即旋转零件两孔间的夹角，(图2)下数第三个主轴旋转的角度是零件的端面角，(图2)下数第一个主轴加工大台阶孔，(图2)下数第二个主轴加工小深孔，(图2)下数第三个主轴去除大台阶孔的孔口毛刺。角度C的分度由分度装置完成，切削进给由大托板的运动完成。零件加工时的工位转换由小托板的运动来完成。

工作步骤：

一、工作前各机构的调整：根据零件要求的角度，由转盘调整零件待加工孔的轴线与(图2)第一个主轴(或下数第二个主轴)的轴线平行，即旋转零件两孔间的夹角的1/2；(图2)下数第三个主轴调整旋转的角度为零件的端面角度。

二、工艺流程：

1、(图2)下数第一个主轴加工大台阶孔(Φ4.9)：分度装置工作六次，大托板Z向往返七次。

2、(图2)下数第二个主轴加工小深孔(Φ3.6)：小托板X向送零件到(图2)下数第三个主轴的位置，分度装置工作六次，大托板Z向往返七次。

3、(图2)下数第三个主轴去除大台阶孔的孔口毛刺：小托板送零件到(图2)下数第三个主轴的位置。(注此时的孔是最前端孔口。)分度装置工作七次，若零件的孔数是偶数，则少工作一次，大托板Z向往返七次。该零件加工完毕。

注：(图2)下数第X个主轴是指，图2中自下往上数第X个主轴。