[实用新型]用于研磨一连续铸造产物的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于研磨连续铸造产物(特别是板坯)的装置，其中，所述连续铸造产物截面呈矩形轮廓，包含两个相对的宽面和两个相对的窄面，其中，借助至少一个磨具至少对所述宽面进行表面处理。 

背景技术

连续铸造过程结束后通常会通过研磨对连续铸造产物(特别是板坯)进行表面处理，以便在该产物的后续处理过程中获得合格品质。对连续铸造板坯进行研磨时，板坯通常以换向运动的形式在研磨装置(磨具)下方沿纵向做往复运动。每做完一次换向运动，研磨装置就完成一次步进式横向进给运动，直到整个板坯表面均经过研磨处理为止。 

在研磨过程中，板坯被放置在研磨工作台上，以其宽面与工作台接触。 

图1展示的是一种已知的板坯研磨设备。它与EP 0 053 274 A1所描述的装置类似。 

图1所示的设备用于对板坯1进行所谓的高压研磨。该设备具有一研磨工作台13和一包括驱动电动机10和砂轮6的研磨装置9。板坯1照例具有两个宽面2、3和两个窄面4、5。该板坯平放在研磨工作台13上，以它的其中一个宽面3与工作台接触。对板坯顶面进行研磨时，研磨工作台13在研磨装置9的下方沿垂直于绘图平面的方向做往复换向运动。在此过程中，砂轮6在研磨压力缸14的作用下压在板坯1的顶面上。也就是说，板坯1通过研磨工作台13沿纵向相对于研磨装置9做往复运动。每做完一次换向运动，研磨装置9就通过进给缸15完成一次步进式横向进给运动，直至完成对板坯顶面的研磨处理。 

其缺点是，当板坯1以其宽面平放于研磨工作台13上时，板坯在围绕一个横向于板坯纵轴的水平轴上具有最小截面惯性矩。因此，板坯围绕这个轴的 抗弯强度也是最小。特别是在研磨高温板坯(例如高达800℃的温度)时，板坯会因此而存在发生弯曲的风险。因此，研磨工作台13配有多个沿板坯1的纵轴以确定间距布置的支承件16，这些支承件的任务是将板坯的弯曲程度降至最低。为此，支承件16的选用数量相应较大。但这会使研磨工作台的结构相当笨重。 

中等温度(例如450℃范围内)的板坯会因底部水平主面温度较高而发生板坯末端向上弯曲的情况。其结果是，如果以附图所示的定位对板坯进行研磨处理，板坯就会在研磨过程中发生非期望的振动。此时，板坯1主要位于中间的支承件13上。 

出于上述原因，即便是被冷却至车间温度的板坯就其宽面而言通常也无法达到近似平整的程度。 

另一个问题是，如果在研磨过程中不对飞屑实施最佳控制，这些磨屑就会大量粘附在设备上。因此，已知的解决方案需要相当高的维护投入来将设备保持在最佳使用状态。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于研磨一连续铸造产物的装置，可以在实现轻便结构的同时将连续铸造产物(特别是板坯)的弯曲程度降至最低。此外还能优化研磨处理的品质。另外，所述方法和装置还能提高连续铸造产物的研磨效率和研磨速度，从而将研磨处理的成本控制在较低水平。除此之外，本实用新型还力求通过按本实用新型设计的装置改善排屑效果。特别是改善磨屑在装置上的粘附情况。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于研磨一连续铸造产物的装置，其中，所述连续铸造产物截面呈矩形轮廓，包含两个相对的宽面和两个相对的窄面，其中，所述装置具有至少一个研磨装置，所述研磨装置包括至少一个用于对所述连续铸造产物的至少一个宽面进行研磨处理的磨具； 

所述装置包括一用于在研磨过程中以一方式对所述连续铸造产物进行定位，使所述连续铸造产物的宽面上的表面法线与垂直线V之间夹一大于零度的锐角α的定位件。 

本实用新型用以达成这个目的的解决方案的特征在于，对所述连续铸造产物的一宽面进行研磨处理时，用一定位件对所述连续铸造产物进行定位，使所述连续铸造产物的宽面上的表面法线与垂直线之间夹一大于零度的锐角。 

所述表面法线与垂直线之间的角度优选介于30°和90°之间。根据一种实施方式，该角度介于40°和75°之间。根据一种优选实施方式，所述表面法线与垂直线之间的角度为90°(“板坯竖直布置”)。 

根据一种改进方案，借助所述至少一个磨具以所述连续铸造产物在所述定位件上的定位既对一宽面又对一窄面进行研磨处理。这样就不必为了研磨窄面而使用单独的研磨装置。 

当“板坯竖直布置”时，可特别有利地借助至少两个磨具同时对所述连续铸造产物的两个相对宽面进行研磨。在研磨过程中，可借助保持框架形式的定位件对连续铸造产物进行悬置式定位。