[实用新型]一种热泵双回路循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热泵循环系统，具体是涉及一种热泵双回路循环系统。

技术背景

“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，提供可被人们所用的高品位热能的装置。热泵在工作时，它本身消耗一部分能量，把环境介质中贮存的能量加以挖掘，通过传热工质循环系统提高温度进行利用，而整个热泵装置所消耗的功仅为输出功中的一小部分，因此，采用热泵技术可以节约大量高品位能源。其工作原理与空调器相同，都是按照“逆卡诺循环”原理工作的。

目前，公知的热泵制冷循环系统节流元件均采用单一的毛细管或膨胀阀。毛细管单独作为节流元件时，是由冷媒流过毛细管，两端产生压力差来实现的，毛细管长度与内径确定后，其两端压力差随之确定，当输入接口压力增加其输出接口蒸发压力也随之增加。当热泵制冷循环系统采用毛细管作为节流元件时，随着水温升高，毛细管输入接口压力不断升高，其输出接口冷媒蒸发压力也不断升高，冷媒蒸发效率降低，热泵的效率也随之降低。

当膨胀阀单独作为节流元件时，膨胀阀的感温元件(可为感温包或电子感温元件)通过感受蒸发器回气管蒸发温度来调节膨胀阀阀芯节流截面积大小，改变冷媒流量，调节蒸发器内冷媒蒸发压力在一恒定范围内，从而使冷媒在蒸发器内完全蒸发，来提高热泵的效率。但是热泵蒸发器化霜时，如果利用四通电磁阀换向，热泵蒸发器在化霜时就变成了冷凝器，此时膨胀阀就受到冷媒压缩时高压的冲击、极易损坏。因此，在使用膨胀阀作为热泵制热循环系统单一节流元件时，需增加电辅助加热系统对热泵蒸发器进行除霜，额外增加了热泵的能耗。

当单独使用膨胀阀或毛细管作为节流元件时就会出现效率低下或能耗增加，使用寿命减短的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热泵双回路循环系统，该系统可提高热泵效率，降低能耗，增长使用寿命。

本实用新型为实现其目的所采取的技术方案为：一种热泵双回路循环系统，包括压缩机、冷凝器、节流件和蒸发器。所述节流件为由膨胀阀和毛细管分别串接一单向阀构成的双回路节流组件，所述双回路节流组件连接在冷凝器和蒸发器之间，所述压缩机的输出、输入接口与冷凝器和蒸发器的输入、输出接口共同连接在电磁阀上。

本实用新型有益效果：热泵制热循环系统节流装置采用膨胀阀、毛细管双回路系统这种结构改变了单一使用膨胀阀或毛细管存在的一些问题，提高了热泵使用效率、在使用寿命增长的同时又降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型热泵双回路循环系统冷媒循环原理图(图中箭头方向表示冷媒流向)。

图中1、压缩机，2、冷凝器，3、四通电磁阀，4、第一单向阀，5、第二单向阀，6、膨胀阀，7、毛细管，8、蒸发器。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细描述：如图1所述，本实用新型包括压缩机1、冷凝器2和蒸发器8。第一单向阀4、第二单向阀5、膨胀阀6和毛细管7构成的双回路节流组件。，第一单向阀4的输出接口与膨胀阀6的输入接口相连通，第二单向阀5的输入接口与毛细管7的输出接口相连通，第一单向阀4的输入接口和第二单向阀5的输出接口共同连接在冷凝器2上。膨胀阀6的输出接口和毛细管7的输入接口共同与蒸发器8连接。压缩机1的输出、输入接口与冷凝器2和蒸发器8的输入、输出接口共同连接在四通电磁阀3上。

具体工作过程和原理：热泵工作时，压缩机1排出的高温高压冷媒经过冷凝器2排出后，通过第一单向阀4控制流向，不从毛细管7流过，而是从膨胀阀6流过，经膨胀阀6节流后在蒸发器8中、在一定压力范围内恒压稳定蒸发，让冷媒在蒸发器8中尽可能的充分蒸发，以达到最大限度的提高热泵效率，冷媒在蒸发器8中蒸发后经四通电磁阀3再吸入压缩机1。在热泵蒸发器8除霜时，压缩机1排出的高温高压冷媒经电磁阀3换向，流入蒸发器8中，对蒸发器8进行除霜，冷媒在蒸发器8中压缩冷却后，通过第二单向阀5控制冷媒流向，不经过膨胀阀6而是经过毛细管7流入冷凝器2，在冷凝器2中蒸发后经四通电磁阀3再吸入压缩机1，完成循环。

从上述说明中可以理解当热泵制热循环系统节流装置采用膨胀阀、毛细管双回路系统后，热泵工作时，采用膨胀阀作为节流元件，以达到提高热泵效率的目的。热泵除霜时，采用毛细管作为节流元件，既避免了膨胀阀承受冷媒的高压冲击又省去了电辅助加热除霜装置，以达到提高热泵使用寿命、降低能耗的目的。