[实用新型]电池保护板自动测试设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工过程中使用的设备，尤其是电池保护板测试设备。

背景技术

一块PCB板上有若干个并排多列或并排单列的保护板，现有的技术是利用锂电池保护板测试仪配合人工手动的方式测试保护板的过充电保护、过放电保护、过电流保护、直流电阻和自耗电性能。由于测试点多、测试量大，人工测试的效率低下，而且容易发生漏测及误测的情况，从而影响保护板的可靠性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高测试效率、防止漏测、误测的保护板自动测试设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下结构：

它包括：

一装载待测的一叠PCB板并自动依次输出的送料机构；

一测试平台，所述测试平台连接于送料机构的输出方向；

一测试机构，所述测试机构安装在测试平台上。

优选地，送料机构由底座、两片固定板、移动板、导杆、调节阀、 滚筒、齿轮组、联轴器、电机座、电机、挡板支架和挡棒组成，其中两片固定板、挡板支架和电机座固定在底座上，固定板上安装齿轮组、滚筒、调节阀和导杆，两片移动板串在导杆上，通过两边的调节阀可以使移动板在固定板之间自由移动，这样可以适用不同宽度PCB板在本设备上焊接。电机、联轴器、齿轮组和滚筒依次连接，挡棒安装在挡板支架上。

优选地，测试平台由带轮、压板装置、固定板、移动板、传动杆、导杆、调节阀、电机座、电机、步进电机、步进电机座、联轴器和直线导轨组成，其中步进电机、步进电机座、联轴器和直线导轨构成直线移动平台，固定板和电机座固定在直线移动平台上，传动杆、导杆和调节阀安装在固定板上，移动板安装在导杆和传动杆上，带轮和压板装置安装在移动板上。

优选地，测试机构由测试支架、导杆、步进电机、直线丝杆、气缸装置、测试针、记号笔和记号电机组成，测试支架、导杆、步进电机和直线丝杆固定在测试支架上，气缸装置、记号笔和记号电机固定在直线丝杆上，测试针安装在气缸装置上。

优选地，测试针连接一丝杆并通过该丝杆传动。

本实用新型的保护板自动测试设备通过送料机构、测试平台及测试机构的自动化配合，实现了保护板的自动测试，不仅提高了加工效率，而且避免了人为造成的漏测和误测的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的送料机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例的测试平台结构示意图；

图4是本实用新型实施例的测试机构结构示意图。

本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括一送料机构1，所述送料机构1装载待测的一叠PCB板并自动依次输出；

一测试平台2，所述测试平台连接于送料机构的输出方向，依次接收送料机构输出的PCB板，将PCB板固定，并将PCB板上每一排保护板移动到测试位置；

一测试机构3，所述测试机构安装于测试平台上，测试机构包括测试针，测试机构能移动到每一列保护板的上方测试位置，测试针测试到保护板上的测试点上，记号电机带动记号笔给不良的保护板做上记号。

如图2所示，送料机构1由底座101、固定板102、移动板103、导杆104、调节阀105、滚筒106、齿轮组107、联轴器108、电机座109、电机110、挡板支架111和挡棒112组成。其中底座101是送料机构的支撑座，两片固定板102、挡板支架111和电机座109固定在底座上。固定板102用以安装齿轮组107、滚筒106、调节阀105和导杆104。两片移动板103串在导杆104上，通过两边的调节阀105可以使移动板103在固定板102之间自由移动，这样可以适用不同宽度PCB板在本设备上焊接。电机110、联轴器108、齿轮组107和滚筒106是送板驱动装置，电机110启动时，通过联轴器108和齿轮组107使三个滚筒106都往前滚动。挡棒112安装在挡板支架111上，挡棒112可以上下调节高度，用以阻挡一叠PCB板最下一张板以上的PCB板。送板时，先按PCB板宽度调节移动板至合适宽度，挡棒112高度调到只能通过一张PCB板的离 滚筒间隙。将一叠PCB板是放置在滚筒106上，电机110启动，滚筒106向前转动。由于挡棒112挡住最下面一张PCB板以上的板，所以只有最下面一张PCB板被送出。最下面一张板送出后，第二张板落到最下位置接着被送出，这样第二张板会推着第一张往前移动。

送料机构上的滚筒106和齿轮组107也可以采用皮带传输方式送板。