[实用新型]探放水钻孔分流闸阀式孔口装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及控制装置，尤其是一种探放水钻孔分流闸阀式孔口装置。

背景技术：

目前坑道探放水钻孔孔口一般安装使用普通闸阀，对闸阀的内部结构形式没有明确要求。参见《金属非金属矿山安全规程GB16423-2006》中6.6节《防排水》部分，及《煤矿安全规程2004》第六章《防治水》部分。开启闸阀当闸板提升高度等于阀门通径的1∶1倍时，流体的通道完全畅通，钻杆和岩心管的通道完全畅通。当孔口钻杆不存在时，普通闸阀能够有效关闭孔口。根据JB308-75《阀门型号编制方法》规定，闸阀的结构形式有七种，都可安装于孔口。闸阀被安装在钻孔孔口，用它来控制孔内较大流量和压力的地下水，虽然是国家规程要求强制执行，但在某种意义上讲也是一种“生搬硬套”，有些“勉强”，存在着严重的安全漏洞。理由如下：

1、严格讲，阀门是安装在各种管路系统中用于控制流体流量、压力和流向的机械装置，其工作对象被严格限制为“流体”。

2、结合钻孔施工，可以引申为：孔口钻杆不存在时，孔口闸阀的工作对象才能满足“流体”的要求，充分发挥其功能；如果孔口钻杆存在时，孔口闸阀的工作对象就不仅有流体，而且还有固态的钻杆，由于钻杆的存在，孔口闸阀对流体不能充分发挥作用，其控制作用几乎为零。如果透水后不拉出孔内钻杆，而是在孔口解开，把孔内钻杆设法推回闸阀以里，然后关闭闸阀。这种办法在孔口流量大的情况下不宜也不易操作，加之钻杆本身占用钻孔截面，将缩小过流断面，不利于放水，不是长久办法。反复捅孔时钻杆在孔内不拉出，孔口开放，是一种不保险状态，也是应该禁止出现的情况。

3、如果在钻进时孔内有较大流量和压力的水从孔口向外喷出，孔口因为钻杆而导致闸阀失去作用而无法控制，只能带水强行拉出孔内的钻具，然后再关闭孔口闸阀封闭孔口。强行拉出钻具的过程，使孔口操作人员处于相当恶劣的作业环境，孔口水流飞溅视线不清、必然导致工作服全部湿透，不利于操作人员的身体健康和人身安全。坑道钻孔钻进一般两根钻杆为一立根，其平均长度3.5m，140m孔深的钻杆需要用管钳解钻杆40次，每次解钻杆用1分钟，则总共需要约40分钟的时间。即40分钟内钻孔孔口属于放任自流、无法控制的状态。何况孔深200m左右的泄水孔则需要更长的时间。外拉钻具过程中因为各种原因突然停电，洼点处水泵停止排水，现场设备、工具等突然出现故障而不能正常发挥作用，都是形成险情的因素。即便孔口防喷反压装置充分发挥了作用，操作人员躲开了水流直射，拉出钻具的时间内也可能会出现冲毁钻机的基础、淹没撤退巷道的凹点、掏空巷道支护的基础引起冒顶等许多意想不到的危险情况。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在孔口钻杆不撤离的情况下，对孔内岩层喷水进行密闭、分流、测压的功能，同时对孔内钻杆具有防喷、反压、支撑、固定的功能，不受钻孔倾角和旋转角度限制的钻孔孔口装置。

解决其技术问题采用的技术方案是：

一种探放水钻孔分流闸阀式孔口装置，包括阀体、钻杆控制器，该阀体上分别设置有与钻杆控制器和岩墙孔口管连接的法兰，所述阀体主体为法兰三通体，其上设置有闸阀；所述钻杆控制器其主体呈套筒状结构，插装于阀体一端并通过其外壁上的法兰盘与阀体法兰固接，钻杆密封体内嵌装有密封组件，端口部装有调节盖，该调节盖上装有调节杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置是一种在孔口钻杆不撤离的情况下，对孔内岩层喷水进行密闭、分流、测压功能，有效地关闭钻孔直向出口，同时把岩层出水分流到指定区域，或把采空区里的CH₄、H₂S和CO₂气体分流到指定专用管路或回风巷，避免地层中的地下水在坑道施工现场随意流淌扩散，利用钻杆密封体对钻杆具有防喷、反压、支撑、固定功能防止钻杆滑出或射出，或依现场情况自行决定是否进一步关闭闸阀分流口的普通闸阀，实现彻底关闭孔口的目的，对钻孔压风排粉更具有良好引流防尘效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：岩心管1，孔口管2，岩墙3，阀体4，密封盖5，密封塞6，丝杠7，闸板8，压力表安装孔9，分流口10，钻杆11，密封组件12，钻杆密封体13，调节盖14，调节杆15。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：