[实用新型]压力机打料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机打料装置，尤其涉及一种静音型打料装置。

背景技术

现有的压力机大部分采用传统的刚性打料机构，其打料时间、打料力及打料速度受到滑块本身的位置及速度限制。而且，打料时噪音大。压力机进行热锻加工时，由于红料成型，在模腔中受强烈的冲压力，会产生内能热量，加上红料的流动性，可能会“凝结”在模腔内，造成难以退料。因此，在热锻压力机上，及时、快速地打料成为急需解决的问题。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种与滑块动作联动，能及时、快速打料的压力机打料装置。

本实用新型的技术方案是：所述压力机包括曲轴、连杆和滑块，所述连杆从两侧面与滑块相连，所述滑块下部横向地设有打料装置安装孔，所述打料装置包括导向板、上顶料梁、打料杆、一对凸轮、销轴一、滚子一、销轴二、滚子二、弹簧销、弹簧和弹簧座；

所述导向板固定连接在连杆上曲轴连接孔的下部，所述导向板上设有朝向下方的U形槽；

所述凸轮通过销轴一和轴承座活动连接在滑块侧面；所述凸轮的上部通过转销连接有滚子一，所述滚子一伸入所述U形槽内，在连杆摆动时凸轮能以销轴一为轴心摆动；所述凸轮下部设有凸轮工作面；

所述弹簧通过弹簧座连接在滑块打料装置安装孔下部的侧面，弹簧轴心与滑块轴心平行；所述弹簧销连接在所述弹簧的上端；

所述上顶料梁伸出滑块打料装置安装孔的底面分别与所述弹簧销相接触；所述上顶料梁伸出滑块打料装置安装孔的上部分别通过销轴二连接滚子二，所述滚子二与所述凸轮工作面相接触；

所述打料杆通过复位弹簧连接直立地连接在滑块底部，上端接触所述上顶料梁底面、下端伸出滑块底面。

本实用新型的连杆为往复摆动运动，导向板固定在连杆上，驱动滚子带动左右凸轮进行摆动运动，左右凸轮通过销轴一与滑块相连。左右凸轮的摆动驱动下口滚子二转化为上下的直线运动。滚子二通过销轴二与上顶料梁连接。带动上顶料梁上下直线运动，从而推动上顶料梁下方的打料杆将料顶出。在顶料结束后，弹簧将上顶料梁顶至原位，等待下一次的顶料。左右凸轮的凸轮轮廓可以根据客户模具工艺要求可以进行定制，具有很强的灵活性。该刚性顶料机构可以减少锻件的拔模斜度，节省了原材料的消耗，工作时噪音低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是连杆，2是导向板，3是滚子一，4是销轴一，5是轴承座，6是凸轮，7是滚子二，8是销轴二，9是上顶料梁，10是弹簧销，11是弹簧，12是复位弹簧，13是打料杆，14是上模垫板，15是滑块；

图2是图1的左视图

图中16是凸轮工作面。

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示，所述压力机包括曲轴、连杆1和滑块15，所述连杆1从两侧面与滑块15相连，所述滑块15下部横向地设有打料装置安装孔，所述打料装置包括导向板2、上顶料梁9、打料杆13、一对凸轮6、销轴一4、滚子一3、销轴二8、滚子二7、弹簧销10、弹簧11和弹簧座；

所述导向板2固定连接在连杆1上曲轴连接孔的下部，所述导向板2上设有朝向下方的U形槽；

所述凸轮6通过销轴一4和轴承座5活动连接在滑块15的侧面；所述凸轮6的上部通过转销连接滚子一3，所述滚子一3伸入所述U形槽内，在连杆1摆动时凸轮6能以销轴一4为轴心摆动；所述凸轮6下部设有凸轮工作面16；

所述弹簧11通过弹簧座连接在滑块15打料装置安装孔下部的侧面，弹簧11的轴心与滑块15轴心平行；所述弹簧销10连接在所述弹簧11的上端；

所述上顶料梁9伸出滑块打料装置安装孔的底面分别与所述弹簧销10相接触；所述上顶料梁9伸出滑块打料装置安装孔的上部分别通过销轴二8连接滚子二7，所述滚子二7与所述凸轮工作面16相接触；

所述打料杆13通过复位弹簧12连接直立地连接在滑块15底部，上端接触所述上顶料梁9的底面、下端伸出滑块15的底面，并延伸出上模垫板14的底面对应工件。

而热模锻需要在锻件锻制结束后，迅速将锻件顶出模腔，防止锻件与模腔凝结。热模锻压力机采用新型的刚性顶料机构，将连杆的往复运动变为ZG42CrMn左右凸轮的往复摆动，进而推动上顶料梁，在合适位置顶出锻件。在顶料结束后，压力弹簧将上顶料梁顶至原位，等待下一次的顶料。左右凸轮形状可以根据客户模具空间及顶料力学性能需要可以进行特殊自制。具有很强的灵活性。该刚性顶料机构可以减少锻件的拔模斜度，节省了原材料的消耗。