[实用新型]活塞油孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弧面钻孔装置，尤其是一种活塞油孔加工装置，属于金属切削加工技术领域。

背景技术

如图1所示，活塞50是柴油机的核心部件，在加工活塞销孔51内壁上的油孔52时，由于油孔52从圆弧面穿出，钻孔时容易打偏，钻头容易崩断，导致划伤活塞销孔51的表面，影响其润滑效果，从而影响柴油机的整机性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、定位准确可靠，同时可保证钻头加工孔时，不会打偏孔、钻头不易崩断的活塞油孔加工装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种活塞油孔加工装置，包括钻模机构、定位机构、锁紧机构，所述钻模机构包括钻模体、穿心钻模体、把手，所述钻模体的一组对角上分别设有钻套，所述钻模体与活塞底部阶梯形内孔间隙配合，钻模体上侧设有把手；所述穿心钻模体横穿过活塞销孔，与所述活塞销孔间隙配合；所述穿心钻模体两侧分别设有与钻套位置对应的钻模镶块，所述钻模镶块的外侧面与活塞销孔表面吻合；所述定位机构设置在穿心钻模体一侧，定位机构上部与钻模体底部固定连接，定位机构下部卡接在所述穿心钻模体的一侧；所述锁紧机构设置在穿心钻模体另一侧。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的活塞油孔加工装置，其中所述穿心钻模体包括穿心钻模块、两个钻模镶块；所述穿心钻模块为沿轴向中部开有平行平面缺口的倒Z形圆柱体结构，所述穿心钻模块两端对侧分别设有与中部缺口平面平行的钻模镶块安装平面，所述钻模镶块外侧为与活塞销孔表面吻合的弧形面，钻模镶块底部分别固定在钻模镶块安装平面上，所述弧形面上设有与所述钻套内孔同轴的通孔，所述穿心钻模块中部缺口一侧设有斜坡口。

前述的活塞油孔加工装置，其中所述定位机构包括定位板、压簧、弹簧销、顶销，所述定位板为倒L形结构，定位板水平面与所述钻模体的底部固定连接，所述定位板垂直面的中部设有定位窗口，所述弹簧销、顶销分别支承在所述定位窗口两端，顶销的一端伸出定位板一侧，抵靠在穿心钻模块缺口一侧的斜坡口上；所述压簧的两端分别套装在所述弹簧销、顶销上，所述定位板外侧还设有止转螺柱。

前述的活塞油孔加工装置，其中所述锁紧机构包括手动锁紧杆、支座、滚子座、滚子、弹簧，所述支座的一端与所述定位机构的上部固定连接，另一端与所述滚子座中部铰接；滚子座的上端内孔中设有顶块，所述弹簧的一端挂接在所述支座的上端外侧，弹簧的另一端挂接在所述滚子座的上端外侧，所述手动锁紧杆穿过所述钻模体、定位机构与支座螺纹连接，锁紧时，所述滚子的外圆面压紧所述穿心钻模体的另一侧。

前述的活塞油孔加工装置，其中所述定位机构顶销的伸出端端面为斜面，该斜面的斜率与所述穿心钻模块上坡口的斜率相等；顶销的外周面上设有轴向腰形凹槽，所述止转螺柱穿过所述定位板抵靠在顶销的轴向腰形凹槽内。

前述的活塞油孔加工装置，其中所述锁紧机构的支座、滚子座均为倒L形结构，支座水平面与所述定位板的水平面固定连接，垂直面通过销轴I与所述滚子座铰接，所述滚子座的垂直面通过销轴II与所述滚子铰接；所述支座、滚子座的水平面外侧分别设有弹簧挂柱，所述弹簧的两端分别挂接在所述弹簧挂柱上。

本实用新型结构简单、加工效率高、成本低、操作方便；操作时，先将活塞底部朝上装夹在机床上，然后将穿心钻模体放置在活塞销孔内，移动把手，调整钻模体的位置，使钻模体与活塞底部的阶梯孔配合，同时通过顶销及压簧的作用，使穿心钻模体的顶面与活塞轴线垂直，并使其横向定位，使得钻模镶块上的通孔与钻套内孔同轴，此时定位板卡接在穿心钻模体的一侧，旋紧止转螺柱，使穿心钻模体横向定位；再向下旋动锁紧杆，通过夹紧机构夹紧穿心钻模体的另一侧，这样穿心钻模体被完全约束，即可通过钻套、钻模镶块的通孔完成对活塞销孔上油孔的加工；钻模镶块定位准确可靠，同时可提高钻头的刚性，保证钻孔时钻头不易崩断，长期使用磨损后，可更换钻模镶块，而不必更换整个穿心钻模体，节约成本。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是柴油机活塞的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图2的右视图；

图5是图4的B向放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。