[实用新型]一种板式塔的塔内件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域使用的板式塔的塔内件。

背景技术

浮阀塔板是20世纪50年代开发的一种塔内件，其示意图如图1所示，在塔板1-1上安装有多个浮阀3。这是一种液体为连续相、气体为分散相的鼓泡型塔板。其传质主要在塔板1-1上进行，气体由下进入塔板，液体由上层塔板降液管2-1流下，经塔板流过，与自下而上的气体鼓泡传质。此种塔板的优点为操作弹性大、分离效率高、处理能力大、操作稳定、使用周期长且结构简单，造价低廉，安装方便，是国内外应用最广的塔板。但是，当液量较大且含气较多时使用浮阀塔板，在塔板上进行鼓泡传质的液体流入降液管，液体中含气率可达50～70％以上，使降液管中的泡沫层高度H_f增加。当H_f过大，则发生降液管液泛，在液泛情况下，塔板上流过来的液体无法自降液管顺利流下，塔板上存液越来越多，泡沫层高度H_f愈益增加，阻力降增加，正常的传质分离被破坏，这时只能增大塔径或增加降液管面积，但是这样的塔板设计不经济，也不能保证塔板的正常操作。

垂直筛板是日本在六十年代开发，并命名为VST，后改进为NVST(新垂直筛板)，其示意图如图2所示。在垂直筛板1-2上安装有多排的帽罩4。垂直筛板则是气体为连续相、液体为分散相的液滴分散型喷射塔板。其气液传质主要是在帽罩内进行，由帽罩上气孔逸出的气体中所夹带液滴可得到较好分离而不致被夹带进入上层塔板。所以，除具有雾沫夹带小的优点外，还因其塔板上不存在鼓泡层，进入降液管2-2的液体含气少，使降液管中泡沫层高度H_f降低，减缓了降液管液泛。当液量较大且含气较多时使用垂直筛板塔板，其塔板效率不稳定，操作不方便，且使用经验较少，厂家在应用时也无太大把握。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种板式塔的塔内件，使其既保证了较高塔板效率，又可减缓降液管的负荷，特别适用于含泡沫较多、液量较大及降液管面积较小的场合。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种板式塔的塔内件，包括多层塔板和与每层塔板相对应的降液管，其特征在于，在每层塔板的进口堰处安装有多个浮阀，在每层塔板的出口堰处安装有多排用于垂直筛板的帽罩。

多个浮阀分布于塔板的面积大于多排用于垂直筛板的帽罩分布于塔板的面积。

本实用新型具有下述技术效果：

本实用新型的塔内件在以浮阀为主要塔内件的塔板上，在进口堰处安装有浮阀，同时在出口堰处安装有用于垂直筛板的帽罩，既保证了浮阀的较高塔板效率，允许更高的塔板通量，又能利用塔板上安装的用于垂直筛板的帽罩，使降液管内下流液体夹带气体较少，减少了气体返混，降低降液管内泡沫层的高度，从而减轻降液管的液体负荷，提高了塔板效率，降液管液泛大为改善，保证了塔的正常操作，特别适用于含泡沫较多、液量较大及降液管面积较小的场合。塔板设计可取较小的降液管面积，也不妨碍液体逐板下流。本实用新型的塔内件较同类浮阀塔板的通量可提高20～30％以上。

附图说明

图1为现有的浮阀塔板塔内件的结构示意图；

图2为现有的新垂直筛板塔内件的结构示意图；

图3为本实用新型塔内件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型塔内件的示意图如图3所示，包括多层塔板1和与每层塔板相对应的降液管2，在每层塔板的进口堰处安装有多个浮阀3，在每层塔板的出口堰处安装有多排用于垂直筛板的帽罩4。

为了适应液量较大、含气量较多的处理需要，多个浮阀分布于塔板的面积大于多排用于垂直筛板的帽罩分布于塔板的面积。用于垂直筛板的帽罩的数量一般为2-3排。

本实用新型的塔内件，每层塔板均在进口堰处大部分布置浮阀，出口堰处布置几排用于垂直筛板的帽罩，使得两种内件的优势各自发挥，既降低了降液管液泛，减少了气体返混，又提高了塔板通量，降液管液泛大为改善，可允许更高的塔板通量；降液管内下流液体夹带气体较少，减少了气体返混，对塔板效率有利。塔板设计可取较小的降液管面积，也不妨碍液体逐板下流。本实用新型的塔内件较同类浮阀塔板的通量可提高20～30％以上。