[实用新型]封口机主体框架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械封口机领域，确切的说是一种封口机主体框架装置。

背景技术

旧的结构采用分度机构在平台下方，输入两端采用活动轴承支撑座结构。该结构占用空间较大，输出部分过长稳定性差，输入部分安装时两侧同轴度、与输出垂直度不好保证，分度部分的润滑及密封较差。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种装配效率高、润滑及密封性好的封口机主体框架装置。

为达到以上目的，本实用新型凸轮箱体与框架主体采用螺栓及定位销连接，蜗杆与箱体间采用两列滚子轴承定位及蜗杆支撑组件压紧，输入轴与箱体采两列滚子轴承定位及输入支撑组件压紧，涡轮、凸轮分别与输入轴采用A型平键定位圆螺母预紧，滚针轴承与分度盘间采用轴定位及螺纹锁紧，分度盘与工位盘间采用圆柱销及螺栓连接，定位中心轴与框架主体采用采用轴定位及螺栓压紧，定位中心轴与分度盘及工位盘间采用轴承定位输出锁紧盘锁紧。

通过以上设置，本实用新型采用正箱掉装结构，装配效率高、润滑及密封性好。

附图说明

图1为本实用新型主剖视图

图2为右剖视图

图中1、电动机1 2、涡轮副 3、凸轮箱体 4、凸轮 5、框架主体 6、输入轴 7、轴承压盖 8、中心定位轴 9、工位盘 10、分度盘 11、拨位齿轮组 12、滚针轴承 13、灯管工装架 14、拨位驱动齿轮加速机 15、电动机2 16、输入支撑组件

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型凸轮箱体3与框架主体15采用螺栓及定位销连接，蜗杆2与箱体3间采用两列滚子轴承定位及蜗杆支撑组件压紧，输入轴6与箱体3采两列滚子轴承定位及输入支撑组件16压紧，涡轮2、凸轮4分别与输入轴6采用A型平键定位圆螺母预紧。滚针轴承12与分度盘10间采用轴定位及螺纹锁紧。分度盘10与工位盘9间采用圆柱销及螺栓连接，定位中心轴8与框架主体5采用采用轴定位及螺栓压紧，定位中心轴8与分度盘10及工位盘9间采用轴承定位输出锁紧盘锁紧。拨位齿轮组与分度盘间采用一列深沟求轴承定位，灯管工装架与工位盘采用轴承定位。

工作原理：

涡轮副在电机1的驱动下带动输入轴匀速转动，输入轴带动凸轮匀速旋转。当凸轮转动到直线位置时，输入轴匀速转动、分度盘及工位盘静止不动。当凸轮转动到曲线时，输入轴匀速转动、分度盘及工位盘按照曲线运动规律转动一定角度，拨位驱动齿轮加速机在电机2的驱动下带动拨位齿轮组匀速转动，拨位齿轮组带动灯管工装架转动。