[实用新型]顶出机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种顶出机构，特别涉及一种将流道直接建在滑块入子上的顶出机构。

【背景技术】

现有的模具生产中，当成品侧壁有进胶点，且侧壁需跑滑块时，通常情况下会在进胶点处镶入子，然后滑块与入子进行插破，这种方式使得模具结构变复杂，加工周期变长，且合模难度增加，增加了模具费用。现有的顶出机构如下：

图1绘示现有的顶出机构于一实施例中的平面结构示意图。

图2绘示现有的顶出机构于一实施例中合模状态的结构示意图。

图3绘示现有的顶出机构于一实施例中开模状态的结构示意图。

参照图1、图2及图3所示，现有的顶出机构，其应用于一模具中，该模具包含：母模板101、公模板102、上顶出板103及下顶出板104，该顶出机构包括：

进胶入子11，其设于上述公模板102的公模仁1021中；

顶针12，其一端固定于上述下顶出板104上，另一端设于上述进胶入子11中；

滑块13，其设于母模板101与公模板102中，该滑块13与上述进胶入子11插破配合。

于本实施例中，开模时，母模板101与公模板102分离，油压缸14带动滑块13脱离进胶入子11，然后下顶出板104推动顶针12使成品脱离进胶点，进而使成品分离。该顶出机构中滑块与入子需插破配合，这种模具复杂，加工周期变长，且合模难度增加，增加了模具费用。

【发明内容】

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种顶出机构，该顶出机构中流道直接建在滑块入子上，且该顶出机构减少了加工周期，大大降低合模难度，也减少了模具费用。

为了达到上述目的，本实用新型的顶出机构，其应用于一模具中，该模具包含：母模板、公模板、上顶出板及下顶出板，该顶出机构包括：

滑块，其设于上述母模板与公模板中，该滑块内设有一滑块入子，且模具中的流道设于该滑块入子上；

凹槽，其设于上述滑块中；

两个压块，其分别设于上述滑块中，与上述凹槽相配合；

假顶，其设于上述凹槽中，该假顶靠近上述压块的一端设有一限位部，该限位部的一端面与上述两个压块配合；

弹簧，其设于上述凹槽中，且外设于上述假顶的另一端，并一端与上述限位部的另一端面相配合；

顶针，其一端固定于上述下顶出板上，另一端滑动设于上述公模板中。

相较于现有技术，本实用新型的顶出机构中流道直接建在滑块入子上，且该顶出机构减少了加工周期，大大降低合模难度，也减少了模具费用。

为对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：

【附图说明】

图1绘示现有的顶出机构于一实施例中的平面结构示意图。

图2绘示现有的顶出机构于一实施例中合模状态的结构示意图。

图3绘示现有的顶出机构于一实施例中开模状态的结构示意图。

图4绘示本实用新型的顶出机构于一实施例中的平面结构示意图。

图5绘示本实用新型的顶出机构于一实施例中合模状态的结构示意图。

图6绘示本实用新型的顶出机构于一实施例中开模状态的结构示意图。

【具体实施方式】

参照图4、图5及图6所示，本实用新型的顶出机构，其应用于一模具中，该模具包含：母模板201、公模板202、上顶出板203及下顶出板204，该顶出机构包括：

滑块21，其设于上述母模板201与公模板202中，该滑块21内设有一滑块入子211，且模具中的流道(图中未标示)设于该滑块入子211上；

凹槽22，其设于上述滑块21中；

两个压块23，其分别固定设于上述滑块21中，与上述凹槽22相配合；

假顶24，其设于上述凹槽22中，该假顶24靠近上述压块23的一端设有一限位部241，该限位部241的一端面与上述两个压块23配合，该假顶24可在上述凹槽22中滑动，且限位部241的另一端面与凹槽22的的一端相配合从而限定假顶24的运动；

弹簧25，其设于上述凹槽22中，且外设于上述假顶24的另一端，并一端与上述限位部241的另一端面相配合，上述假顶24运动时挤压该弹簧25，该弹簧25为一线型弹簧；

顶针26，其一端固定于上述下顶出板204上，另一端滑动设于上述公模板202中，当上述凹槽22运动之顶针26位置时，顶针26会穿向该凹槽22运动，进而推动假顶24运动。

于本实施例中，开模时，母模板201与公模板202分离，油压缸27(其他实施例中也可以应用斜导柱来实现)带动滑块21运动，当滑块21运动至凹槽22恰与顶针26完全配合时，顶针26穿入凹槽22中并推动假顶24运动，进而假顶24使得进胶口28与成品(图中未标示)分离，完成顶出动作，合模时，顶针26脱离凹槽22，滑块21反向运动，此时弹簧25拉伸使假顶24回位。本实用新型的顶出机构可实现流道自动断料及流道自动顶出的功效，且该顶出机构减少了加工周期，大大降低合模难度，也减少了模具费用。