[实用新型]焦化作业高压氨水联锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制装置，特别是焦化作业中的自动控制氨水除尘的装置。

背景技术

焦化作业在装煤作业中焦炉会产生大量的烟尘，特别是在装煤作业环节，这一问题更为突出。为了降低这些烟尘对于环境和人员带来的危害，达到相应的环保要求，目前焦化行业已经普遍采用一定的消烟除尘措施。

具体来说，装煤作业时在焦炉桥管喷洒高压氨水，使桥管内喷洒区域后方以及上升管根部形成一定的负压，将荒煤气及烟尘由焦炉碳化室经过上升管、桥管吸入集气管，以减少烟气和粉尘从装煤口外逸。

现有的利用高压氨水消烟除尘的措施存在需要改进的地方，以下进行详细说明。

在装煤作业时需要使喷洒的氨水保持恒定高压，现有的实现高压的方法是使氨水泵始终处于高速运行状态以保持高压。这种方法存在的问题是：装煤作业为周期性操作，高压氨水只需在装煤时喷洒，其余2/3以上的时间并不进行装煤，也就不需要喷洒高压氨水。而实际上在这段时间内，氨水泵仍处高速运转状态，氨水泵出口阀门关闭处于憋压状态，电机空转功率损失较大，使用寿命也相应缩短。

为了解决氨水泵(高压氨水除尘设备)无效运行导致使用寿命短的问题，一个解决方案是利用变频器或其他调速设备对氨水泵电机转速进行调节，在装煤作业时调高电机转速使氨水泵出口保持恒定高压，装煤作业结束后调低电机转速使氨水泵出口压力降低，既消除了装煤的烟尘，又间歇性降低电机转速，节能效果明显，泵和电机的使用寿命也显著提高。但这一方案发挥功效的前提是变频器或其他调速设备控制需要准确相应装煤过程的启动与结束动作，否则会给消烟除尘效果带来负面影响。装煤作业的主要执行装置是处于移动状态的装煤车，而氨水泵处于固定位置，为了实现装煤作业状态改变与氨水泵运行状态联动，可以采用如下方法：采用周期匹配的方法，即变频器或其它调速设备周期性改变氨水泵电机转速，但装煤过程并不能严格遵循某一确定的周期，常常会出现误差；采用人工控制的方法，即人工监控装煤过程，在装煤过程启动后通过对讲机告知氨水泵控制人员调整氨水泵至高速运转状态，也存在一定问题，即人工控制方式一方面造成人力成本的浪费，另一方面人工操作容易由于疏忽导致更多的事故。

实用新型内容

为了在提高焦化作业高压氨水泵使用寿命的同时确保其消烟除尘效果，本实用新型提供了一种焦化作业高压氨水联锁装置，使得高压氨水除尘设备的运转与装煤作业的过程相应。

本实用新型的技术方案如下：

焦化作业高压氨水联锁装置，包括主站和从站，主站和从站之间建立有无线通讯连接，主站设置于装煤车上且与装煤信号发生装置之间建立有装煤信号传输通路，从站与氨水泵之间设置有控制信号传输通路；主站包括顺序电连接的信号采集模块、信号处理模块和无线通讯模块，信号采集模块与所述装煤信号发生装置之间建立有所述装煤信号传输通路；从站包括顺序电连接的无线通讯模块、信号处理模块和控制信号输出模块，控制信号输出模块与氨水泵之间设置有所述控制信号传输通路；其中主站的无线通讯模块和从站的无线通讯模块之间建立所述的主站和从站之间的无线通讯连接。

主站还包括与主站信号处理模块连接的状态显示模块。

从站还包括同时与从站信号处理模块和控制信号输出模块连接的状态反馈模块。

从站还包括与控制信号输出模块连接的状态显示模块。

本实用新型的技术效果：

本实用新型采用分别设置主站与从站的技术方案，主站与从站之间通过无线通讯方式连接，在装煤环节，主站设置在装煤车上采集装煤过程开始和结束的信号，并将该信号通过无线通讯方式传递给设置在地面泵房(氨水泵所在位置)的从站，从站可以识别该信号并及时调整氨水泵的转速。采用本实用新型的技术方案通过无线通讯的方式使得移动的装煤车与相应的高压氨水泵实现联动，可以使消烟除尘措施及时响应装煤过程的起始，从而提高了消烟除尘设备的使用效率，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例，显示了本实用新型的原理结构。

具体实施方式