[实用新型]一种可增加金属板料壁厚的板料加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术，具体涉及一种板料加工装置。

背景技术

目前市场上的筒形或锥形金属产品，普遍时使用传统的冲压拉伸设备进行制造，制造过程大多由多个工序组成，尤其在制造直径较大，筒较深的筒形金属产品时，不仅冲压拉伸设备需要加大，而且需要的工序和模具更多更繁琐。

因而，不仅耗能高，浪费材料，设备的加工安全性差，产品的表面质量粗糙，而且无法一次成型，最重要的一点是使用传统的冲压拉伸设备无法对壁厚进行增厚，使最终产品的质量和安全系数大大降低。

发明内容

本实用新型提供一种可增加金属板料壁厚的板料加工装置，它能够在实现金属板料一次成型的同时增加金属板料壁厚。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可增加金属板料壁厚的板料加工装置，其特征在于，包括下模座、上模座、第一轮架、设置在所述第一轮架上的第一旋轮、第二轮架以及设置在所述第二轮架上的第二旋轮，其中，

所述下模座和上模座在其接触外围相配合地形成开口水平向外的挤压槽；

所述第一旋轮的端面为凹弧面，所述第一轮架和第一旋轮相对于所述上模座和下模座形成第一工位；

所述第二旋轮的端面为平面或斜面，所述第二轮架和第二旋轮相对于所述上模座和下模座形成第二工位。

作为对上述技术方案的优选，所述下模座包括上部和下部，所述下模座的上部和下部、上模座均为同心圆柱体，所述下部的直径大于所述上部的直径，所述上模座的直径大于所述下模座的上部的直径。

作为对上述技术方案的优选，所述第二旋轮的端面高度与所述挤压槽的尺寸相配合。

本实用新型使用时，将待加工板料放置在下模座上，再用上模座将板料压紧，并旋转上、下模座带动板料转动，接着，由第一轮架和设置在其上的第一旋轮形成的第一工位径向进给，由于第一旋轮的端面为凹弧面，所以其可以将板料压成相应的预形状，然后，由第二轮架和设置在其上的第二旋轮形成的第二工位径向进给，由于第二旋轮的端面为平面或斜面，所以其可以在上、下模座形成的挤压槽中将上述已形成预形状的板料挤压成型，并使板料加厚。因此，本实用新型能够在实现一次成型的同时增加金属板料壁厚。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细介绍。

图1是本实用新型的板料加工装置的结构和工作示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的可增加金属板料壁厚的板料加工装置，包括下模座7、上模座6、第一轮架8、设置在第一轮架8上的第一旋轮4、第二轮架9以及设置在第二轮架9上的第二旋轮5，其中，

下模座7和上模座6在其接触外围相配合地形成开口水平向外的挤压槽10；

第一旋轮4的端面为凹弧面，第一轮架8和第一旋轮4相对于上模座6和下模座7形成第一工位(工位a)；

第二旋轮5的端面为平面或斜面，第二轮架9和第二旋轮5相对于上模座6和下模座7形成第二工位(工位b)。

本实用新型使用时，将待加工板料1放置在下模座7上，再用上模座6将板料1压紧，并按图示箭头C方向旋转上、下模座以带动板料转动。接着，由第一轮架8和设置在其上的第一旋轮4组成第一工位a，并沿箭头A方向进给，由于第一旋轮4的端面为凹弧面，所以其可以将板料1压成相应的预形状2。然后，由第二轮架9和设置在其上的第二旋轮5组成第二工位b，并沿箭头B方向进给，由于第二旋轮5的端面为平面或斜面，所以其可以在上、下模座形成的挤压槽10中将已形成预形状2的板料挤压成型(形状3)，并使板料加厚。因此，本实用新型能够在实现一次成型的同时增加金属板料壁厚。

具体地，为了使板料1成型后更加规整，本实用新型的板料加工装置优选采用下述方式来形成挤压槽10：

下模座7包括上部和下部，下模座7的上部和下部、上模座6均为同心圆柱体，下模座7下部的直径大于下模座7上部的直径，上模座6的直径也大于下模座7上部的直径。这样，上、下模座接触时可以相配合地在下模座7的上部外边缘处形成挤压槽10。

图1所示的挤压槽10的是在下模座7的上部外边缘形成缺口，并与上模座相配合形成的。当然，根据实际需要，本实用新型的板料加工装置的挤压槽10还可以采用在上模座6的下部外边缘形成缺口、而下模座7上部不形成缺口的方式形成，或者采用在上模座6的下部外边缘和下模座7的上部外边缘均形成缺口的方式形成。

进一步地，为了便于第二旋轮5在上、下模座形成的挤压槽10中最大程度地挤压板料，使板料更好地成型并加厚，本实用新型的板料加工装置的第二旋轮5的端面高度优选与挤压槽10的尺寸相配合。