[实用新型]电站空冷塔、脱硫塔和烟囱一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电站空冷塔、脱硫塔和烟囱一体化装置，仅通过一个塔便能实现乏汽的冷却、脱硫和排烟三项操作。

背景技术

目前，在火力发电场中，发电厂机组末端使用空气冷却塔系统来处理汽轮机排出的乏汽，由于火力发电厂的燃煤锅炉排放的烟气含有大量硫化物，是大气污染的主要根源之一，需采用脱硫塔进行脱硫，脱硫后的洁净气体由烟囱排入大气，现有脱硫装置和烟囱各自独立布置，从而造成设备占地面积大，投资高。

空冷系统主要有两种，即直接空冷系统和间接空冷系统。间接空冷系统又分为海勒式间接空冷系统和哈蒙式间接空冷系统。直接空冷系统由于其凝汽器单元直接设置在室外，工作时，受外界温度、风向、风速等环境因素的影响较大，导致发电厂发电功率的不稳定，并且多台轴流风机运行造成厂用电较多；此外，暴露在空中的凝汽器翅片管束表面很容易积聚灰尘、影响其有效散热。海勒式间接空冷系统采用混合式凝汽器和表面式铝制空冷散热器，其耐冲洗、耐抗冻性能差，水质控制和处理要求高，且空冷散热器在塔外布置，易受大风影响，减弱其带负荷能力；哈蒙式间接空冷系统由于塔内散热器采用水平布置方式，空冷塔占地大，基建投资多，系统中需要进行两次表面式换热，热效率低。燃煤锅炉排放烟气是大气污染的主要根源之一，烟气排出前要对其进行脱硫操作，脱硫装置占地面积大，且脱硫后烟气仍然使用烟囱进行排烟。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种电站空冷塔、脱硫塔和烟囱一体化装置。它仅通过一个塔便能实现乏汽的冷却、脱硫和排烟三项操作，使整个装置的布局更加紧凑，节省了用地；在空冷塔内设置排烟筒，省去了烟囱，减少了用地，降低了经济成本。

本实用新型的技术方案：它是这样构成的，包括空冷塔、脱硫装置和排烟筒；空冷塔连接机组热力系统中的凝汽器，脱硫装置布置在空冷塔内、并与机组热力系统中的锅炉连接，脱硫装置上连接有排烟筒。

前述的电站空冷塔、脱硫塔和烟囱一体化装置中，所述空冷塔为现有技术中的海勒式自然空冷塔结构，凝汽器采用混合式凝汽器或者表面式凝汽器，由于水质控制和处理要求高，在300MW以下机组等级一般采用混合式凝汽器，在300MW以上机组等级采用表面式凝汽器，凝汽器和散热器构成间接空冷系统。

前述的电站空冷塔、脱硫塔和烟囱一体化装置中，空冷塔的塔内部件采用玻璃钢件、不锈钢件或者混凝土，排烟筒选用钢排烟筒；采用湿法脱硫的烟气温度一般在40℃～50℃之间，烟气冷凝后产生大量的腐蚀性较强的酸性液体，同时由于烟气温度低、湿度大、流速低，容易产生烟气聚集并对排烟筒内壁产生压力，因此需使用封闭性好、抗渗防腐性能强的钢排烟筒。

前述的电站空冷塔、脱硫塔和烟囱一体化装置中，所述空冷塔中使用的散热器采用哈蒙式椭圆钢翅片结构，哈蒙式椭圆钢翅片是现有技术，为市售产品，它采用垂直布置在空冷塔底部方式，结构紧凑，避免空冷塔体积过大，使本实用新型的间接空冷系统既具有哈蒙式间接空冷系统密闭循环冷却水系统和汽轮机乏汽系统分开、机组热力系统中水质控制和处理容易的优点，又具有海勒式系统塔体型小、占地省、基建投资少和减少建设周期等优点。同时，采用哈蒙式椭圆管套片散热器结构，具有强度大，加工、制造、安装、维护方便；耐腐蚀性好；能够实现模块化安装；并且换热性能不亚于海勒式的福哥型全铝散热器结构，并且具有厂用电低、设备少、冷却水系统与汽水系统分开、两者水质可按各自要求控制、可以使机组在较低的背压下运行，且对循环水水质的要求不高等优点。

前述的电站空冷塔、脱硫塔和烟囱一体化装置中，所述脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统为现有技术，包括石灰石浆液制备与输送系统，烟气系统，SO₂吸收系统，排空、浆液抛弃与集水系统，工艺水系统，仪用空气系统等，装置的核心是喷淋式吸收塔。烟气从吸收塔中部进入，入口在吸收塔浆池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间。在吸收塔内，烟气与顶部喷淋下来的石灰石和石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO₂和SO₃与浆液中的石灰石反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙在吸收塔浆池中被氧化空气氧化成硫酸钙，过饱和溶液结晶生成石膏。烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反应而被吸收。在吸收塔顶部的除雾器除去烟气中带入的水滴，净烟气在吸收塔顶部以饱和温度离开吸收塔。

前述的电站空冷塔、脱硫塔和烟囱一体化装置中，锅炉与脱硫装置之间设有除尘器，除尘器用来清除烟气中的灰尘。