[实用新型]真空蒸馏器冷端疏通器

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空蒸馏器设备，适用于并联式生产海绵钛的真空蒸馏生产过程冷端反应器的疏通结构。

背景技术

在海绵钛的生产中，需要用金属镁与四氯化钛进行还原生产海绵钛，在还原生产过程结束后，必须将在还原生产海绵钛过程中，剩余的镁和氯化镁分离出去，获得符合质量合格的海绵钛，因此在并联式海绵钛生产方式中，采用的是真空蒸馏的办法去除杂质。保证系统在密闭真空的状态下，将有产品的反应器热端，通过蒸馏通道与接纳蒸馏物的反应器冷端相联接进行生产。在实际并联式海绵钛真空蒸馏生产过程中，由于蒸馏速率和冷端温度控制等原因，时常会发生冷端通道口，被镁或氯化镁冷凝物堵塞的情况，使得蒸馏生产过程无法顺利进行。为使蒸馏生产过程继续进行，一般根据监测的真空度和温度的变化情况，推断通道可能发生堵塞时，要停止蒸馏生产作业，然后停电，向已处于高真空状态下的系统内充氩气，把产品保护起来，然后打开冷端通道法兰上的堵头，采用人工方式，用钢钎把堵塞的通道捅开，疏通完成后，再上好冷端中心管堵头，使系统重新密封，然后再送电，启动机械真空泵抽真空，恢复蒸馏生产。

目前这种人工开封疏通作业的缺点是：

1、由于需要打开冷端中心管堵头，易造成热端和冷端反应器形成负压，而进入空气影响产品质量。

2、在向系统内充大量氩气以及完成疏通后需排出氩气，浪费大量氩气。同时，氩气中仍含有微量的氧、氮等气体，多次充氩对产品造成污染而降低产品质量。

3、人工疏通过程复杂，需要天车配合，增加了工人的劳动强度，而且也存在不安全隐患。

4、整个疏通作业时间比较长，从停电充氩到再恢复生产约需2小时以上，而每炉次的蒸馏生产周期平均要疏通2～3次，这样即延长了生产周期，又增加了占炉时间，浪费了大量电能，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够不需要打开反应器冷端中心通道口就能疏通堵塞通道，省时省力的冷端疏通器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：真空蒸馏器冷端疏通器，设置有包括顶部螺纹段和底部疏通段并与反应器冷端通道的法兰气密封配合的疏通杆，其中疏通段置于反应器冷端通道中，疏通杆通过螺纹段与置于反应器外的固定结构螺纹配合；所述疏通段的周边设置有两个以上呈螺旋排列的疏通齿，疏通段的端头设置有轴向的疏通直齿；所述螺纹段与设置在反应器外的驱动机构相连。

本实用新型的有益效果是：采用本疏通器，不需要打开堵头，省时；疏通杆通过螺纹段的螺纹驱动，其疏通段在上下移动的同时还自转，相应的疏通段的疏通齿呈螺旋排列，疏通段端头设置有疏通直齿，省力。因此作业强度小，操作时间明显缩短，提高了设备的生产效率，降低了安全事故的发生概率，提高了产品的质量。而且不再向系统中充氩气，节约了生产成本。

进一步的，在疏通段的端头设置有疏通齿。

进一步的，所述疏通杆包括与疏通段、螺纹段一体并设置在疏通段和螺纹段之间的加强段，疏通杆通过加强段与法兰密封配合。

进一步的，所述固定结构是固定在法兰上的保护罩。

进一步的，所述的保护罩为采用保护罩法兰连接的两端，在保护罩法兰连接处安装有与加强段相配合的密封垫。

进一步的，在保护罩与法兰连接一段的外面设置冷却水套。

进一步的，在疏通段的上部设置有隔热板。

进一步的，所述驱动机构是螺纹段顶端的手轮。

附图说明

图1是本新型疏通器的结构示意图；

图2是图1中的A部放大示意图。

图中标记：1-反应器热端，2-反应器冷端，3-蒸馏通道，4-冷端通道，5-密封垫，6-保护罩，7-手轮，8-螺纹段，9-冷却水套，10-隔热板，11-加强段，12-疏通齿，13-疏通直齿，14-法兰，15-保护罩法兰，16-热端通道，17-疏通段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，真空蒸馏器包括反应器热端1和反应器冷端2，在热端通道16和冷端通道4之间采用蒸馏通道3联通，在冷端通道4的法兰14上安装疏通器。