[实用新型]一种撞击式分离器

说明书

技术领域

本实用新型一种撞击式分离器，属于除杂装置技术领域，具体涉及一种新型的撞击式分离器。

背景技术

气液两相分离器是循环流化床锅炉系统中的关键设备之一，气液分离器工作性能的优劣对循环流化床锅炉的循环倍率和脱硫效率有着极其重要的影响，如果气体中所含的液体颗粒达到一定程度，气体带水严重，容易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。

目前根据气体中所含杂质的相态的不同有不同的分离装置，如利用惯性、离心力及重力综合作用下，使含杂气体中的气液实现初分离的重力分离器；以及旋风分离器等，在这些分离器中撞击式分离器又称惯性分离器，是利用夹带于气流中的颗粒或液滴的惯性而实现分离的，在气体流动的路径上设置障碍物，气流绕过障碍物时发生突然的转折，颗粒或液滴便撞击在障碍物上被扑集下来。由于撞击式分离器具有阻力小、结构紧凑、制造和安装方便等优点引起工业界应用的极大兴趣，然而目前其分离效率还比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有惯性分离器分离效率不高的问题，公开了一种新型的撞击式分离器。

本实用新型的技术方案如下：

一种撞击式分离器，包括筒体，所述筒体相对侧面设置有进气口和出气口，所述筒体底部设置有出液口，其中所述筒体内设置有凝聚过滤器，所述凝聚过滤器按照气体运动方向依次设置有丝网层和波型板层，所述丝网层和波型板层之间由外框固定，所述波型板层由波型板以相同的间距层叠而成，波型板平面与水平面具有倾斜角；

本技术方案中按照气流运动方向依次设置了2层凝集液滴的装置，第一层为丝网层，当含液相杂质的气流穿过丝网时，液相杂质与丝网进行碰撞并吸附在丝网上，随着含液相杂质气体的不断穿过，吸附的液相杂质越积越大，当液相杂质的重力大于液相杂质与丝网之间的吸附力时，液相杂质从高处流往低处，最终通过出液口排出；穿过丝网的含液相杂质气流与波型板层的波型板碰撞，液相杂质形成雾沫并被附着在波型板的表面，波型板表面的雾沫经扩散并在重力沉降作用下凝集形成较大的液滴并跟随气流运动到波型板转弯处，由于气体在波型板上经过，方向发生改变所产生的转向离心力及其与波型板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波型板表面上被分离下来。波型板的多折向结构增加了液相杂质被捕集的机会，未被除去的液相杂质在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了去除液相杂质的效率，气体通过波型板分离器后，基本上不含液相杂质。

为了增加气体撞击的效率并防止气体带液情况出现，作为对上述技术方案的改进，在所述波型板的边部设置有弯折的翼片，翼片与波型板具有夹角；作为对翼片的改进，翼片优选具有弯折部的翼片。

作为对上述技术方案中所述的撞击式分离器的进一步改进，波型板转弯处的转折角为70°～90°角。

作为上述技术方案的优选方式，波型板平面与水平面具有的倾斜角为90°角。

作为对上述技术方案中所述的撞击式分离器的进一步改进，所述间距为20～50mm；这样既避免了因叶片间距过小而所造成的诸如加大能耗、冲洗的效果也有所下降、叶片上易结垢和堵塞的后果，同时也避免了因间距过大所造成的气流的速度方向变化趋于平缓，而使得液相杂质对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，除杂效率降低的后果。

由于采用了本实用新型的结构，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中撞击式分离器内的凝集过滤器包含丝网层、波型板层和外框层，其中丝网层对含液气体进行初次分离，将气体中的大颗粒液滴吸附在丝网上，随着气体的运动，波型板对流过的含液气体进行二次分离，分离效率高；

2、本实用新型中的波型板的转折角采用了70°～90°设置，这样当两片波型板层叠时，能够保证在气流运动平面上不会留有空隙，使得含有液滴的气体流穿过凝集过滤器时气体流平面能够与波型板面完全碰撞；

3、由于在本实用新型中波型板之间的间距使得气流的速度保持在3.5～5.5m/s，这个速度既可以保证含液态杂质的气体在穿过丝网和与波型板撞击后，从出气口流出的气体不夹带液态杂质即不会造成气体的二次带水，并且不会产生由于流速高系统阻力大能耗高的现象；同时也避免了流速过低，不利于企业分离的后果；

4、本实用新型中波型板间距的大小保证了分离器内压降低，而且在进行气液分离时不会产生堵塞；

5、本实用新型能够耐热抗老化并且防腐防磨性好。

附图说明：