[实用新型]造纸机上直接对纸张上色及涂色的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸机上的配套装置，特别是在多种造纸机上直接对纸张上色及涂色的装置，属于轻工机械领域。

背景技术

目前市场上所见的单面或双面上色的染色纸张，目前有两类生产方法，一是由造纸厂直接在浆料中染色，再通过造纸机抄造成纸张而获得；二是由再加工厂利用造纸厂的白色原纸，通过染色槽染色、涂布或手工上色而获得。此两种方法，第一种染料(原料)流失大，生产成本高，废水难于处理，环境污染大；

第二种属于原纸再加工，需要新的设备投资，增加了能耗及人工成本，染料及涂料消耗大(原料)，成品率低，质量不稳定。

发明内容

鉴于以上原因，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造纸机上直接对纸张上色及涂色的装置，其结构简单，成本低，不改变任何原生产流程和设备，简捷方便，经济实惠，环保节能。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：在造纸机干燥部的前端横向设置一系列喷雾枪，喷雾枪的进液口通过喷管连接至动力喷雾机出口，动力喷雾机入口通过吸液管连接至染料贮存桶。

所述的动力喷雾机出口连接有压力泵，压力泵的出口用喷管连接喷雾枪，压力泵的低压口用回液管连接到染料贮存桶。

所述的动力喷雾机的吸液管位于染料贮存桶的一端装有滤网，压力泵的喷管上设置有开关，喷雾枪的调节柄的一端位置设置有螺杆，调节螺母装在螺杆上而一端面触压在调节柄上。

工作过程是：本上色装置对纸张染色及涂料的过程是在抄纸生产过程中来完成的，当纸张通过网部成型后，经过真空泵，压榨脱水后，在进入干燥之前把调好的染料利用白吸式动力喷雾机和喷雾枪进行喷雾染色和涂布。(实用于各种染料、涂料和目数≥300目的粉状物，如铝粉、铜粉)，喷雾后，圆网纸机通过托辊加压整饰固着，而长网纸机则通过光压辊整饰固着，之后再进入干燥部进行干燥，即可完成整个自吸喷雾染色过程。

本实用新型的有益效果是：本装置实用于所有的造纸机或纸板机，不改变任何原生产流程和设备，只需要少量成本来增加一套自吸喷雾装置即可。在喷雾染色的过程中，只会在局部形成少量的染色废水，但可以通过收集槽来收集，再回用作调料用水，不形成任何染色废水排放和环境污染。该项技术的优点为：简捷方便，经济实惠，环保节能。

附图说明

图1为本实用新型圆网纸机上色装置的结构示意图；

图2为本实用新型长网纸机上色装置的结构示意图；

图3为本实用新型动力喷雾机的结构示意图；

图4为本实用新型喷雾枪的结构示意图。

图中：圆网笼1、一压辊2、二压辊3、染料配制桶4、喷管5、染料贮存桶6、动力喷雾机7、干燥部8、托辊9、流浆箱10、长网机11、真空辊12、光压辊13、压力泵14、开关15、压力表16、吸液管17、滤网18、回液管19、加油孔20、电机21、进液口22、调节柄23、调节螺母24、喷头25。

具体实施方式

详见图1，圆网纸机的干燥部8的入口前端横向设置喷管5，喷管5再连接一系列喷雾枪(见图4)，喷雾枪的进液口22通过喷管5连接至动力喷雾机7的出口，动力喷雾机7入口通过吸液管17(见图3)连接至染料贮存桶6，染料贮存桶6还通过管路连接染料配制桶4。

动力喷雾机7出口连接有压力泵14，压力泵14的出口用喷管5连接喷雾枪，喷管5上设置有开关15，可根据工况来对颜料调整。压力泵14的低压口用回液管19连接到染料贮存桶6，可将局部形成少量的染色废水返回循环使用，避免了浪费及污染。动力喷雾机7的吸液管17的入口一端装有滤网18，可过滤染料贮存桶6中较大颗粒的染料，避免喷雾枪堵塞。喷雾枪的调节柄23的一端位置设置有螺杆，调节螺母24装在螺杆上且一端面触压在调节柄23上，可以方便地调整染料的喷雾量。

详见图2，长网纸机的上色装置结构与圆网纸机的相同，故不再赘述。