[实用新型]一种耐磨刀形闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管道系统中固液两相流介质(如污水、纸浆、矿浆、磁铁矿、粉尘等)有效切断的耐磨刀形闸阀。

技术背景

传统刀闸阀(浆液阀)的耐磨性差，高密封性不能长久保持，无法很好地解决实际工况中两相流介质对阀门严重冲刷的问题，导致该类阀门使用寿命短，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性、耐磨性、耐腐蚀性、耐压性、耐温性及使用寿命均得到改善和提高的，适用范围广泛的耐磨刀形闸阀。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括阀体、设置在阀体上的阀板以及设置在阀体内的和阀板组成密封副的金属挠性密封件，所述的金属挠性密封件设置在阀体的介质进口腔内，金属挠性密封件的端部和阀板侧面相接触。

所述的金属挠性密封件为固定设置在阀体介质进口腔内的金属挠性密封圈。

所述的金属挠性密封件的端部采用圆头形状金属挠性密封圈。

所述的金属挠性密封件的端部采用平头形状金属挠性密封圈。

所述的金属挠性密封件的端部采用带有沟槽的金属挠性密封圈。

所述的金属挠性密封件的端部采用带有管筒的金属挠性密封圈。

所述的金属挠性密封件的端部采用带有开口管筒的金属挠性密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用侧密封结构形式，阀门关闭后，阀板侧面与整体式金属挠性密封件形成密封副，从而截断介质流。本实用新型整体式金属挠性密封件采用耐磨、耐腐蚀的合金材料加工制成特殊结构形状，可补偿温差、压力和磨损等外界条件变化对密封的影响。金属挠性密封件安装固定于阀体的进口腔内，并且其密封面背向介质的流动方向，避免了介质对阀体内腔和密封面的直接冲刷，因此本实用新型耐磨刀形闸阀即使在工况恶劣的环境条件下，仍可长期使用。

本实用新型耐磨刀形闸阀采用整体式金属挠性密封件，兼具密封圈和耐磨套筒的特性，在密封性能、耐磨性能及使用寿命上大大优于传统橡胶密封圈，而且结构简单、工艺性好。

本实用新型耐磨刀形闸阀采用全新的结构设计和密封方式，与旧式刀闸阀(浆液阀)比较，其密封性、耐磨性、耐腐蚀性、耐压性、耐温性及使用寿命均可得到显著改善和提高，适用范围更广。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型金属挠性密封件的端部设有沟槽结构示意图；

附图3为本实用新型金属挠性密封件的端部设有管筒结构示意图；

附图4为本实用新型金属挠性密封件的端部采用圆头形状结构示意图；

附图5为本实用新型金属挠性密封件的端部采用平头形状结构示意图；

附图6为本实用新型金属挠性密封件的端部设有开口管筒结构示意图；

附图7为本实用新型金属挠性密封件的端部设有沟槽结构示意图。

在附图中：1手轮(或驱动装置)，2轴承座，3支架，4丝杠，5连接件，6填料压盖，7阀体，8金属挠性密封件，9阀板。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括阀体7、设置在阀体7上的阀板9以及设置在阀体7内的和阀板9组成密封副的金属挠性密封件8，所述的金属挠性密封件8设置在阀体7的介质进口腔内，金属挠性密封件8的端部和阀板9侧面相接触。所述的金属挠性密封件8为固定设置在阀体7介质进口腔内的金属挠性密封圈。附图2、3、4、5、6所示，金属挠性密封件8为通过螺栓固定在阀体7上的金属挠性密封套圈。如附图4所示，所述的金属挠性密封件8的端部采用圆头形状金属挠性密封圈。如附图5所示，所述的金属挠性密封件8的端部采用平头形状金属挠性密封圈。如附图2、7所示，所述的金属挠性密封件8的端部采用带有沟槽的金属挠性密封圈。如附图6所示，所述的金属挠性密封件8的端部采用带有开口管筒的金属挠性密封圈。如附图3所示，所述的金属挠性密封件8的端部采用带有管筒的金属挠性密封圈。

本实用新型丝杠4一端旋拧在手轮(或驱动装置)1的螺母中，另一端通过连接件5与阀板9相连。整体式金属挠性密封件8安装于阀体7的介质进口腔内，轴承座2，支架3起支撑和连接作用。填料压盖6压紧填料，形成一道密封带，有效防止介质外泄。

本实用新型手轮(或驱动装置)1驱动丝杠4正向旋转，通过连接件5将阀板9提起，阀门开启；当手轮(或驱动装置)1驱动丝杠4反向旋转，通过连接件5使阀板9下降，阀门关闭。此时，阀板9的侧面与整体式金属挠性密封件8形成密封，阻止介质泄露。

如附图2、3、4所示，本实用新型阀板9的前端为斜坡形(圆角)，可避免阀门关闭过程中对整体式金属挠性密封件8产生顿挫、冲击，有利于阀门的密封。阀体7介质出口腔底部为单面斜坡型，有利于排渣、排污。本实用新型阀门不仅具有良好的密封性能和耐磨性能，而且具有流阻小，运行平稳。